Испытания на герметичность по ГОСТ 24054-80
ГОСТ 24054-80 устанавливает общие требования к выбору методов испытаний на герметичность, подготовке изделий и проведению контроля. Стандарт не заменяет технические условия на конкретное изделие и не назначает один универсальный метод для всех задач. Его инженерная логика состоит в том, что метод испытаний выбирают по назначению изделия, конструкции, допустимой степени негерметичности, условиям эксплуатации и технической реализуемости контроля.
Для заказчика это означает следующее. Перед испытанием необходимо определить, какую негерметичность требуется обнаружить или подтвердить, в каких единицах она нормируется, каким пробным веществом допускается воздействовать на изделие, какое давление можно подать, можно ли вакуумировать изделие, есть ли доступ к контролируемым швам и патрубкам, допускается ли контакт с жидкостью, нагревом или индикаторными составами. После этого выбирается метод испытания и формируется программа работ.
Назначение ГОСТ 24054-80
Стандарт распространяет общие требования на изделия машиностроения и приборостроения. Он описывает не одну процедуру, а систему выбора и применения методов испытаний на герметичность. Испытания проводят для двух основных целей: определить степень негерметичности изделия или его элемента, а также выявить отдельные течи для их последующего устранения.
Степень герметичности должна быть задана еще при разработке конструкции. В зависимости от изделия она может характеризоваться потоком газа, расходом, наличием истечения жидкости, падением давления за единицу времени, размером пятна индикаторной жидкости или другой величиной, приведенной к рабочим условиям. Для технологического контроля допускается использовать контролируемую величину непосредственно в условиях испытаний, если это предусмотрено документацией на изделие.
ГОСТ 24054-80 также фиксирует важный производственный принцип. Испытания на герметичность должны быть встроены в технологический процесс так, чтобы предыдущие операции не перекрывали реальные течи случайным образом. К таким операциям относятся окраска, нанесение покрытий, сборка на герметик, консервация, загрязнение полостей, попадание смазки, остатков моющих жидкостей, абразива или продуктов обработки. Если риск закупорки течей существует, технологический процесс должен предусматривать операции, которые освобождают течи от такой закупорки.
Ключевые требования стандарта к выбору метода
| Требование ГОСТ 24054-80 | Инженерный смысл | Как применяет Лаборатория ЛИКЛАБ |
|---|---|---|
| Метод выбирают в зависимости от назначения изделия, конструкции, технологии изготовления и требуемой степени негерметичности. | Для разных изделий недопустимо автоматически применять один и тот же способ. Герметичный электронный блок, вакуумная камера, клапан, теплообменник и трубопровод требуют разной схемы контроля. | Перед работой анализируются объем изделия, допустимое давление, доступ к полостям, материал, наличие уплотнений, требуемый порог обнаружения и возможность подачи гелия или другого пробного газа. |
| Метод должен соответствовать требованиям безопасности и промышленной санитарии. | Пробное вещество, давление, жидкость, нагрев и оборудование не должны создавать недопустимый риск для изделия и персонала. | Для большинства высокочувствительных работ применяется гелий как инертный пробный газ. Давление и концентрация подбираются по прочности и назначению изделия. |
| Метод должен иметь определяемый предел фиксируемой величины. | Перед испытанием нужно понимать, какую минимальную течь реально может обнаружить выбранная схема контроля. | Для гелиевого масс-спектрометрического контроля используется настройка по контрольной течи, проверяется фон, чувствительность и стабильность показаний течеискателя. |
| Пробное вещество не должно вредно воздействовать на изделие и людей. | Испытание не должно ухудшать качество изделия, вызывать коррозию, загрязнение, разбухание уплотнений или опасное воздействие на персонал. | Для ответственных изделий применяются сухие газовые методы, вакуумная подготовка, азот, гелий и технологически безопасные режимы нагружения. |
| Оборудование должно быть укомплектовано специальными присоединительными и установочными деталями, а также калиброванными течами. | Нельзя считать результат надежным, если подключение негерметично, не учтены мертвые объемы или не проверена чувствительность системы. | ЛИКЛАБ применяет гелиевые течеискатели, вакуумные насосы, переходники, фланцы, уплотнения, оснастку, контрольные течи и технологические заглушки под конкретное изделие. |
Классификация методов испытаний на герметичность
ГОСТ 24054-80 делит методы испытаний на две большие группы по роду пробного вещества: газовые и жидкостные. Внутри этих групп методы различаются по принципу регистрации пробного вещества, а способы реализации различаются по условиям проведения испытания.
Для современной промышленной практики наибольшее значение имеют газовые методы. Они позволяют контролировать изделия без смачивания внутренних полостей, применять высокую чувствительность, выполнять локализацию конкретной течи и проверять изделия в условиях, близких к рабочим. Жидкостные методы применяют там, где конструкция допускает контакт с жидкостью, а требуемая чувствительность не требует гелиевого масс-спектрометрического контроля.
| Группа методов | Метод | Способы реализации по ГОСТ 24054-80 | Практическое назначение | Применение в ЛИКЛАБ |
|---|---|---|---|---|
| Газовые | Масс-спектрометрический | Вакуумная камера, накопление при атмосферном давлении, опрессовка в камере, опрессовка замкнутых оболочек, обдув, щуп. | Высокочувствительное обнаружение и локализация течей с применением гелия или смеси газов. | Основной профиль лаборатории. Применяется для вакуумных систем, криогенных сосудов, резервуаров, трубопроводов, теплообменников, клапанов и герметичных изделий. |
| Газовые | Манометрический | Компрессионный, вакуумный, камерный. | Оценка негерметичности по падению давления, росту давления или изменению давления в камере за заданное время. | Применяется для предварительной оценки герметичности, приемочных испытаний по падению давления и разработки стендов контроля герметичности. |
| Газовые | Пузырьковый | Компрессионный, нагреванием, камерный, вакуумный, обмыливанием. | Визуальное обнаружение грубых и средних течей по появлению пузырьков газа. | Применяется как вспомогательный метод для грубой локализации, проверки соединений, сварных швов, арматуры и пневматических участков. |
| Газовые | Ультразвуковой | Сканирование контролируемых участков ультразвуковым щупом при заполнении изделия газом под давлением. | Быстрое обнаружение крупных утечек по акустическому сигналу истекающего газа. | Может применяться для первичного поиска грубых дефектов на протяженных магистралях и труднодоступных участках. |
| Газовые | Катарометрический | Заполнение изделия газом с теплопроводностью, отличающейся от воздуха, с последующим сканированием щупом. | Регистрация пробного газа по изменению теплопроводности газовой смеси. | Рассматривается как специальный метод, когда чувствительность и условия задачи допускают применение газоанализаторного принципа. |
| Газовые | Галогенный, инфракрасный, химический, радиоактивный, параметрический | Способы зависят от принципа регистрации: индикатор, химическая реакция, инфракрасное поглощение, радиационный индикатор или изменение функционального параметра изделия. | Специализированные методы для отдельных типов изделий и пробных веществ. | Не являются базовыми методами ЛИКЛАБ для стандартных работ. При необходимости подбирается альтернативная схема контроля с учетом безопасности и требований изделия. |
| Жидкостные | Гидростатический | Компрессионный, внешняя опрессовка, капиллярный. | Выявление течей по появлению капель, пятен или проникновению жидкости. | Применяется как вспомогательный подход, если изделие допускает контакт с пробной жидкостью и требуется подтверждение отсутствия видимых протечек. |
| Жидкостные | Люминесцентный или цветной | Компрессионный, капиллярный. | Выявление дефектов по появлению светящихся или окрашенных следов на поверхности. | Применяется по отдельному согласованию, если конструкция и чистота изделия допускают использование индикаторных жидкостей. |
| Жидкостные | Электрический и параметрический | Регистрация тока во влажном пористом материале или изменение функциональных характеристик изделия. | Контроль изделий, где факт проникновения жидкости можно зарегистрировать электрически или функционально. | Используется редко, обычно в составе специальных методик для конкретных изделий. |
Масс-спектрометрический метод как основной способ высокочувствительного контроля
Масс-спектрометрический метод занимает особое место среди способов испытаний на герметичность. В качестве пробного газа чаще всего применяют гелий. Гелий химически инертен, безопасен при правильной организации работ, имеет малую молекулярную массу и легко регистрируется масс-спектрометрическим течеискателем на фоне воздуха.
ГОСТ 24054-80 указывает несколько способов реализации масс-спектрометрического метода. Лаборатория ЛИКЛАБ применяет эти способы в зависимости от конструкции изделия и направления перепада давления. Правильный выбор направления потока особенно важен. Если в эксплуатации изделие работает под внешним вакуумом, предпочтительно воспроизводить близкую схему испытания. Если изделие работает под внутренним давлением, часто применяют щуповой способ или контроль через камеру накопления.
| Способ | Схема испытания | Что показывает результат | Типовые объекты | Особенности выполнения |
|---|---|---|---|---|
| Способ вакуумной камеры | Изделие помещают в вакуумированную камеру, в изделие подают гелий или газовую смесь под давлением, поступление гелия в камеру регистрируется течеискателем. | Суммарную негерметичность изделия или контролируемой зоны с высокой чувствительностью. | Герметичные сборки, корпуса, баки, теплообменные элементы, клапанные блоки, приборные корпуса. | Нужна камера достаточного объема, герметичная оснастка, контроль фона, выдержка и проверка чувствительности по контрольной течи. |
| Способ обдува гелием | Изделие соединяют с масс-спектрометрическим течеискателем и вакуумируют. Контролируемые участки снаружи обдувают струей гелия. | Место течи и ее относительную или количественную величину при правильной калибровке и стабильном фоне. | Вакуумные камеры, фланцы, сварные швы, сильфоны, вводы, вакуумные трубопроводы, криогенные сосуды. | Требует аккуратного сканирования, учета времени отклика, ограничения расхода гелия и исключения ложного насыщения зоны контроля. |
| Щуповой способ | Изделие заполняют гелием или смесью газов под давлением, затем поверхность сканируют щупом течеискателя. | Место выхода пробного газа из изделия в атмосферу. | Трубопроводы, арматура, резервуары, теплообменники, газовые системы, технологические сборки. | Чувствительность зависит от скорости перемещения щупа, расстояния до поверхности, вентиляции, концентрации гелия и давления внутри изделия. |
| Способ накопления при атмосферном давлении | Изделие помещают в чехол или камеру с атмосферным воздухом, подают в изделие гелий под давлением, выдерживают, затем анализируют газовую среду щупом. | Суммарную негерметичность зоны под чехлом или всего изделия. | Крупные изделия, локальные зоны трубопроводов, арматура, фланцевые соединения, участки без возможности вакуумирования. | Важны объем чехла, время накопления, перемешивание газа, герметичность временного укрытия и контроль фонового гелия. |
| Опрессовка замкнутых оболочек | Изделие выдерживают в камере с гелием под давлением, затем помещают в вакуумную камеру и регистрируют выделение гелия из внутреннего объема. | Наличие сквозных микротечей в герметичных оболочках, которые не имеют штатного штуцера для подачи газа. | Малые герметичные корпуса, электронные компоненты, датчики, капсулы, миниатюрные сборки. | Нужно рассчитать режим насыщения, давление, время выдержки и время до измерения после извлечения из камеры насыщения. |
| Опрессовка в камере | Изделие вакуумируют и соединяют с течеискателем, затем камеру вокруг изделия заполняют пробным газом. | Наличие течей из внешней среды внутрь вакуумируемого изделия. | Изделия, где требуется проверить проницаемость наружной оболочки при внешнем воздействии пробного газа. | Метод требует согласования с допустимым перепадом давления и чистотой внутренней полости изделия. |
Порог чувствительности масс-спектрометрического течеискателя при работе с гелием в стандарте указан как диапазон, зависящий от типа течеискателя. В современной практике фактическая обнаруживаемая течь зависит не только от паспортного предела прибора, но и от оснастки, объема изделия, сорбции гелия, времени отклика, фона, проводимости вакуумной линии и подготовки поверхности.
Манометрические методы: падение давления и рост давления
Манометрические методы основаны на регистрации изменения давления за заданное время. В компрессионном способе изделие заполняют пробным газом под давлением, перекрывают подачу и выдерживают. О негерметичности судят по падению давления. В вакуумном способе изделие вакуумируют, отключают откачку и выдерживают. О негерметичности судят по росту давления.
Преимущество манометрических методов состоит в простоте схемы и пригодности для автоматизации. Такие методы удобно применять на производственных стендах для серийного контроля, когда допустимая негерметичность задана через падение давления, рост давления или условный расход. Ограничение метода связано с влиянием температуры, упругой деформации изделия, объема испытательной полости, адсорбции газов и стабильности датчиков давления.
| Манометрический способ | Схема | Расчетная логика | Когда целесообразен | Что контролирует ЛИКЛАБ |
|---|---|---|---|---|
| Компрессионный | Изделие заполняют газом под давлением, затем изолируют и выдерживают. | Минимально обнаруживаемый поток связан с объемом изделия, нижним пределом измерения давления и временем испытания. | Пневматические полости, трубопроводы, емкости, клапаны, блоки и корпуса с допустимой подачей давления. | Герметичность заглушек, стабильность температуры, объем системы, качество отсечки, падение давления и повторяемость результата. |
| Вакуумный | Изделие вакуумируют, отключают откачку и наблюдают рост давления. | Рост давления связан с натеканием, выделением газов с поверхности и возможными внутренними источниками газа. | Вакуумные камеры, межстенные полости, вакуумные линии, технологические объемы. | Кривую роста давления, остаточное давление, предварительную дегазацию и отличие течи от газовыделения. |
| Камерный | Изделие или его часть помещают в камеру, заполняют изделие газом под давлением и контролируют повышение давления в камере. | Обнаруживаемая величина связана с объемом камеры, чувствительностью манометра и временем накопления. | Изделия, которые можно испытать в герметичной камере без применения масс-спектрометра. | Герметичность камеры, стабильность фонового давления и корректность времени выдержки. |
Пузырьковые и визуальные методы
Пузырьковые методы применяют для визуального выявления течей по появлению пузырьков газа в жидкости или пенообразующем составе. Они просты, наглядны и полезны для грубой локализации дефектов, но по чувствительности существенно уступают гелиевому масс-спектрометрическому контролю.
ГОСТ 24054-80 выделяет несколько пузырьковых способов: компрессионный способ с погружением в индикаторную жидкость, способ с нагревом, камерный способ, вакуумный способ и обмыливание. На практике наиболее часто применяют обмыливание соединений под давлением и погружение малых изделий в жидкость.
| Способ | Принцип | Преимущество | Ограничение | Практическое применение |
|---|---|---|---|---|
| Обмыливание | Изделие заполняют газом под давлением, а контролируемую зону покрывают пенообразующей массой. | Быстрая локализация грубых утечек на доступных соединениях. | Низкая чувствительность, зависимость от качества нанесения состава и доступа к поверхности. | Фланцы, резьбовые соединения, арматура, пневматические линии. |
| Погружение в жидкость | Изделие под давлением помещают в ванну, а течь обнаруживают по пузырькам. | Наглядный контроль всей поверхности малогабаритного изделия. | Недопустимо для изделий, чувствительных к влаге, загрязнению или коррозии. | Простые металлические корпуса, трубные сборки, небольшие сосуды. |
| Вакуумный пузырьковый способ | Изделие находится в индикаторной жидкости, пространство над жидкостью вакуумируется. | Позволяет усилить выход газа через дефект при определенных схемах испытания. | Требует ванны, вакуумной оснастки и устойчивого изделия к контакту с жидкостью. | Специальные задачи с допустимым смачиванием изделия. |
Ультразвуковой и катарометрический контроль
Ультразвуковой метод регистрирует акустический сигнал истечения газа через дефект. Он удобен как предварительный поисковый метод для крупных течей на протяженных системах. Его нельзя считать заменой гелиевого масс-спектрометрического контроля, если требуется подтверждать малые потоки газа или выдавать заключение по высокой степени герметичности.
Катарометрический метод основан на различии теплопроводности пробного газа и окружающего воздуха. В стандарте для такого метода приведен порог чувствительности для гелия. На практике этот метод может быть полезен при определенных технологических задачах, но в большинстве ответственных работ его вытесняет масс-спектрометрическое гелиевое течеискание.
Жидкостные методы испытаний
Жидкостные методы применяют, когда изделие допускает контакт с пробной жидкостью. Гидростатический метод выявляет негерметичность по появлению капель или пятен. Люминесцентный и цветной методы используют жидкость с индикаторным веществом. Электрический метод регистрирует появление проводящего пути при проникновении жидкости в пористый материал между электродами.
Для вакуумных систем, криогенной техники, приборных корпусов, электронных блоков и чистых технологических полостей жидкостные методы часто нежелательны. Жидкость может загрязнить внутреннюю поверхность, ухудшить последующую вакуумную откачку, усилить газовыделение или создать риск коррозии. Поэтому для таких изделий ЛИКЛАБ обычно рекомендует газовые методы.
| Жидкостный метод | Когда применим | Когда нежелателен | Инженерный комментарий |
|---|---|---|---|
| Гидростатический | Сосуды, аппараты, трубные элементы и оболочки, допускающие заполнение жидкостью. | Чистые вакуумные полости, приборы, электроника, изделия с капиллярными каналами. | Подходит для подтверждения отсутствия видимых протечек, но не обеспечивает чувствительность гелиевого контроля. |
| Капиллярный жидкостный | Оболочки, где возможно нанести индикатор с одной стороны и пробную жидкость с другой стороны. | Сложные многослойные конструкции и изделия, где нельзя допустить остатки индикаторных веществ. | Метод полезен для отдельных сварных и листовых конструкций, но требует чистой поверхности и выдержки. |
| Люминесцентный или цветной | Изделия, где допустимо применение красителей или люминесцентных составов. | Изделия с жесткими требованиями по чистоте и последующему вакуумированию. | Дает наглядный след дефекта, но требует последующей очистки и подтверждения совместимости состава с материалами. |
Как ЛИКЛАБ выбирает метод испытаний
Правильный выбор метода начинается не с прибора, а с инженерного анализа изделия. Один и тот же гелиевый течеискатель можно применить разными способами, но результат будет надежным только при правильной схеме нагружения и регистрации.
1. Анализ изделия
Определяются рабочая среда, давление, объем, материал, тип соединений, наличие сварных швов, уплотнений, резьб, фланцев, сильфонов, вводов и внутренних полостей.
2. Требуемая чувствительность
Уточняется допустимый поток газа, класс герметичности, норма падения давления, требования технических условий или нормативного документа заказчика.
3. Выбор пробного вещества
Для высокочувствительного контроля чаще всего применяется гелий. Для предварительных и функциональных проверок могут применяться воздух, азот или другие безопасные газы.
4. Подбор схемы контроля
Выбирается вакуумная камера, обдув гелием, щуповой метод, накопление в чехле, падение давления или комбинированная схема испытаний.
5. Подготовка оснастки
Изготавливаются или подбираются переходники, заглушки, фланцы, уплотнения, штуцеры, вакуумные линии и защитные элементы для безопасного подключения.
6. Подтверждение результата
Выполняется проверка фона, чувствительности, стабильности показаний, затем оформляется протокол или заключение по согласованной программе испытаний.
Подготовка изделий к испытанию
ГОСТ 24054-80 требует учитывать последствия хранения, транспортирования и предшествующих технологических операций. В практической работе это один из наиболее важных пунктов. Неправильная подготовка может создать ложное ощущение герметичности или, наоборот, дать нестабильный фон и невозможность количественного измерения.
| Фактор подготовки | Влияние на результат | Рекомендуемое действие |
|---|---|---|
| Остатки масла, смазки, герметика, краски и моющих жидкостей | Могут временно закупорить течь или увеличить газовыделение при вакуумировании. | Очистить контролируемые зоны, исключить нанесение покрытий до испытания или предусмотреть технологическую операцию освобождения течей. |
| Влага во внутренних полостях | Создает высокий фон, замедляет откачку, ухудшает стабильность показаний и может маскировать микротечи. | Выполнить сушку, продувку сухим газом или термовакуумную подготовку по согласованному режиму. |
| Негерметичная временная оснастка | Дает ложные течи на заглушках, переходниках и подключениях. | Проверить оснастку отдельно, применить правильные уплотнения и контролировать соединения перед основным испытанием. |
| Температурная нестабильность изделия | Вызывает изменение давления, которое можно ошибочно принять за течь при манометрическом методе. | Выдержать изделие до температурной стабилизации и регистрировать температуру при испытании. |
| Адсорбция гелия после предыдущих испытаний | Повышает фон и может затруднить повторное измерение малых течей. | Проветрить, продуть или откачать изделие до снижения фонового сигнала. |
Что входит в услугу испытаний по ГОСТ 24054-80
Лаборатория ЛИКЛАБ выполняет не только измерение прибором, но и полный инженерный цикл работ. Такой подход важен для промышленных изделий, где ошибка в присоединении, выборе метода или подготовке может полностью обесценить результат испытания.
- Анализ технического задания, чертежей, требований к герметичности и условий эксплуатации изделия.
- Выбор метода контроля в соответствии с ГОСТ 24054-80, техническими условиями и конструкцией изделия.
- Разработка программы испытаний или технологической схемы контроля для конкретного изделия.
- Подбор пробного вещества, давления, времени выдержки, схемы вакуумирования или схемы накопления.
- Подготовка переходников, заглушек, фланцев, уплотнений и контрольной оснастки.
- Проверка работоспособности течеискателя, контроль фона и настройка чувствительности.
- Проведение испытания выбранным способом и регистрация параметров контроля.
- Локализация течей при наличии дефектов и помощь в определении зоны ремонта.
- Повторная проверка после устранения дефекта, если это предусмотрено задачей.
- Оформление протокола или заключения о герметичности по результатам выполненных работ.
Типовые объекты контроля
| Объект | Рекомендуемый метод | Задача испытания |
|---|---|---|
| Вакуумные камеры и вакуумные трубопроводы | Масс-спектрометрический способ обдува гелием, вакуумный манометрический контроль. | Локализация течей на фланцах, сварных швах, вводах, окнах, уплотнениях и арматуре. |
| Криогенные резервуары и межстенная изоляция | Контроль вакуумной полости, обдув гелием, щуповой способ для отдельных участков. | Оценка состояния вакуумной изоляции, поиск дефектов оболочки и присоединительных узлов. |
| Трубопроводная арматура | Щуповой гелиевый метод, пузырьковый вспомогательный контроль, падение давления. | Проверка корпусной герметичности, сальниковых узлов, фланцев и сварных соединений. |
| Теплообменники | Гелиевый щуповой метод, контроль через камеру, обдув или накопление в зависимости от конструкции. | Выявление межконтурных течей, дефектов трубных решеток, сварных швов и патрубков. |
| Герметичные приборные корпуса | Вакуумная камера, накопление, опрессовка замкнутых оболочек. | Подтверждение суммарной негерметичности и выявление микродефектов оболочки. |
| Испытательные стенды и технологические установки | Комбинированная методика: падение давления, обдув гелием, контроль фона, проверка оснастки. | Проверка готовности стенда к работе, устранение собственных течей и настройка режимов испытания. |
Порог чувствительности и достоверность результата
В приложении к ГОСТ 24054-80 приведены ориентировочные пороги чувствительности для ряда методов и указано, что фактический порог чувствительности течеискания при реализации метода может существенно отличаться от порога чувствительности самого течеискателя. Это положение имеет большое практическое значение.
Например, масс-спектрометрический течеискатель может иметь очень низкий собственный предел регистрации, но на крупном изделии результат будет определяться газовой нагрузкой, фоном гелия, временем отклика, объемом чехла, проводимостью соединительной линии, состоянием поверхности и квалификацией оператора. Поэтому ЛИКЛАБ уделяет внимание не только прибору, но и всей измерительной схеме.
| Метод | Ориентир чувствительности по стандарту | Практический комментарий |
|---|---|---|
| Масс-спектрометрический с гелием | В стандарте указан диапазон для разных типов течеискателей при работе с гелием. | Наиболее чувствительный и универсальный метод для ответственных изделий. Требует контроля фона, калибровки и правильной схемы подачи гелия. |
| Галогенный | В стандарте приведен ориентир для фреона-12. | В современной практике применяется ограниченно из-за экологических, санитарных и технологических факторов. |
| Ультразвуковой | Применим для грубых течей. | Удобен для быстрого поиска крупных утечек, но не заменяет количественный контроль малых течей. |
| Катарометрический | В стандарте указан ориентир для гелия. | Зависит от состава окружающей среды и условий сканирования. |
| Пузырьковый | Определяется условиями образования и регистрации пузырьков. | Наглядный метод для грубых дефектов, но не подходит для подтверждения малых потоков газа. |
Оформление результатов
По результатам работ Лаборатория ЛИКЛАБ может оформить протокол испытаний или заключение о герметичности. Состав документа зависит от задачи, примененного метода и требований заказчика. Для промышленных изделий обычно фиксируются следующие данные:
- наименование и идентификация изделия;
- нормативная или техническая документация, по которой выполнялась работа;
- выбранный метод и способ реализации испытания;
- пробное вещество, давление, время выдержки и условия контроля;
- примененное оборудование, течеискатель, вакуумные насосы, контрольные течи и оснастка;
- результаты измерения, обнаруженные дефекты или подтверждение соответствия требованию;
- условия, ограничения и примечания, влияющие на интерпретацию результата.
Преимущества обращения в Лабораторию ЛИКЛАБ
- Практический опыт гелиевого масс-спектрометрического течеискания на промышленном оборудовании, вакуумных системах, криогенных резервуарах, трубопроводах и арматуре.
- Подбор метода по инженерной задаче, а не формальное применение одного универсального способа.
- Наличие гелиевых течеискателей, вакуумных насосов, присоединительной оснастки, переходников, уплотнений и контрольных течей.
- Возможность выполнения работ на территории заказчика или на базе лаборатории.
- Разработка и поставка стендов контроля герметичности, вакуумных камер и технологических установок под конкретные изделия.
- Оформление результатов контроля в виде технического документа для производственной, ремонтной или приемочной документации.
Заказать испытания на герметичность по ГОСТ 24054-80
Для подбора метода испытаний направьте в Лабораторию ЛИКЛАБ описание изделия, чертеж или фотографию, рабочее давление, материал, объем, доступные патрубки, требуемую норму герметичности и информацию о том, допускается ли вакуумирование или подача пробного газа под давлением.
После анализа данных специалисты ЛИКЛАБ предложат схему контроля: масс-спектрометрический метод с гелием, щуповой метод, обдув, вакуумную камеру, метод накопления, падение давления или комбинированную программу испытаний.
