Проверка герметичности упаковки при низком давлении при авиаперелетах

Испытательная установка ЛИКЛАБ для проверки упаковки при имитации полета

Контроль герметичности упаковки при имитации полета: решения от лаборатории ЛИКЛАБ

Аттестованная лаборатория контроля герметичности ЛИКЛАБ выпускает и внедряет испытательные установки для проверки упаковки на герметичность при имитации условий транспортировки воздушным транспортом. Такие установки предназначены для оценки устойчивости упаковки к перепадам давления, возникающим при перевозке на высоте.

Состав и принципы работы установки

Разработанная установка включает:

• герметичную вакуумную камеру с прозрачной крышкой (по запросу);

• высокоточные вакуумметры (термопарные и ёмкостные, в зависимости от диапазона);

• систему откачки на базе двухступенчатого пластинчато-роторного насоса;

• блок управления напуском и дозированием воздуха, позволяющий моделировать различные профили давления.

Система позволяет создавать внутреннее давление, соответствующее высоте от 0 до 12 000 метров (от 101 кПа до менее 20 кПа), что соответствует как стандартным условиям полета коммерческой авиации, так и специфике перевозок в высокогорные районы.

Назначение и области применения

Данная технология предназначена для предприятий, выпускающих:

• косметические средства;

• медицинские изделия;

• потребительскую продукцию;

• упаковку для пищевых и фармацевтических товаров.

Система позволяет проводить:

• выборочный контроль качества с последующим документированием;

• 100%-ный контроль герметичности в процессе производства;

• исследование причин потери герметичности и оптимизацию конструкции упаковки.

Услуги и сертифицированные испытания

Кроме поставок оборудования, ЛИКЛАБ проводит испытания упаковки с выдачей официального заключения аккредитованной лаборатории, которое может быть использовано при декларировании, сертификации, а также в переговорах с заказчиками и сетевыми ретейлерами.

Испытания проводятся в соответствии с требованиями следующих стандартов и методик:

• ГОСТ ISO 11607-1-2011 – «Упаковка для стерилизованных медицинских изделий. Требования к материалам, системе стерилизации и упаковке».

• ГОСТ Р 58121.1-2018 – «Упаковка. Методы испытаний на герметичность».

• ASTM D6653/D6653M-13(2019) – «Standard Test Methods for Determining the Effects of High Altitude on Packaging Systems by Vacuum Method» (эквивалентный международный стандарт).

• ISO 80369, ISO 16775, ISO 11607 – применимо при упаковке медицинских и фармацевтических изделий.

• TR TS 005/2011 – «О безопасности упаковки» (в рамках ЕАЭС).

Конфигурация и адаптация под задачи заказчика

По запросу установка может быть модифицирована:

• под различные геометрии упаковки;

• с учётом требований GMP и ISO 13485;

• с возможностью интеграции в производственную линию.

Поставка включает:

• техническую документацию;

• руководство по эксплуатации;

• методику испытаний;

• обучение персонала заказчика.

Назначение установки

• Контроль герметичности упаковки при перепаде давления
• 100% или выборочный контроль на производстве
• Моделирование условий полета на высоте до 12 000 м
• Испытания в соответствии с ГОСТ и международными стандартами

Состав установки

Применяемые стандарты

Основные принципы метода ASTM D6653/D6653M

Методика ASTM D6653/D6653M применяется для определения способности упаковки выдерживать перепады давления, возникающие при транспортировке на большой высоте. Испытание проводится в вакуумной камере и имитирует условия полета на высоте до 19 000 футов (примерно 5800 метров).

Оборудование и условия испытания

Необходимое оборудование:

• вакуумная камера с герметичной крышкой;

• источник вакуума (обычно пластинчато-роторный насос);

• точный вакуумметр;

• управляющие клапаны и система контролируемого напуска воздуха.

Условия:

• давление понижается в камере до уровня, эквивалентного высоте до 19 000 футов (примерно 54–70 кПа);

• упаковка помещается в условиях, максимально приближенных к реальному воздушному перелету;

• температура испытания может соответствовать комнатной или быть пониженной (в зависимости от задач теста).

Последовательность проведения испытания

1. Подготовка образца.
   Упакованный продукт помещается в вакуумную камеру в том виде, в каком он поступает на транспортировку.

2. Герметизация и откачка.
   Камера герметично закрывается, и начинается снижение давления. Давление снижается равномерно и контролируемо до требуемого уровня.

3. Выдержка.
   Образец выдерживается в разреженной атмосфере в течение заданного времени (обычно 60 минут).

4. Возврат к атмосферному давлению.
   Камера медленно заполняется воздухом, давление восстанавливается до нормального уровня.

5. Оценка состояния упаковки.
   Проводится визуальный осмотр и проверка герметичности. Фиксируются:

   • деформации упаковки (вздутие, сжатие);

   • нарушения целостности или утечки содержимого;

   • изменения массы или внешнего вида.

6. Сравнение с контрольной группой.
   Результаты сравниваются с аналогичными образцами, не подвергавшимися вакуумной нагрузке.

Характер методики

• Метод качественный, не предусматривает числовых порогов утечки.

• Позволяет оценить стойкость упаковки к транспортным воздействиям в условиях разреженного воздуха.

• Подходит для оценки упаковок медицинской, косметической, фармацевтической и потребительской продукции.

Применение

Испытание по ASTM D6653/D6653M используется при:

• сертификации упаковки для авиаперевозок;

• разработке и оптимизации упаковочных решений;

• проверке качества серийной продукции;

• рекламационных испытаниях.

Установка ЛИКЛАБ позволяет проводить достоверные и воспроизводимые испытания в условиях, имитирующих реальный полет. Возможна поставка по индивидуальному техническому заданию заказчика с обучением персонала и вводом в эксплуатацию. По итогам испытаний выдается заключение аккредитованной лаборатории.

Свяжитесь с нами для согласования технического задания, получения коммерческого предложения или подачи заявки на проведение испытаний.