Услуги

Испытания на герметичность по НП-105-18 являются важной частью контроля качества оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок на стадии изготовления и монтажа. Лаборатория ЛИКЛАБ выполняет такие работы с учетом требований конструкторской и технологической документации, применяя инженерно обоснованные методы контроля, включая высокочувствительное течеискание. В статье подробно раскрыты требования НП-105-18 к контролю герметичности, классы герметичности, порядок проведения испытаний, особенности подготовки изделий и значение корректного оформления результатов. Материал будет полезен предприятиям, которым требуется надежная организация контроля сварных соединений, подтверждение качества продукции и грамотное сопровождение работ в сфере атомной энергетики.

Испытания на герметичность по НП-089-15 являются важной частью подтверждения безопасного состояния оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Данная услуга включает технический анализ объекта, выбор корректной схемы контроля, проверку условий заполнения и дренажа, оценку конструктивной готовности к испытаниям, контроль сварных и разъемных соединений, а также оформление результатов в виде технически обоснованного заключения. В материале подробно раскрывается содержание НП-089-15 в части требований к герметичности, удалению воздуха, дренажу, расположению соединений и общей контролепригодности оборудования. Статья будет полезна предприятиям атомной отрасли, службам качества, подразделениям ремонта, монтажным организациям и специалистам по неразрушающему контролю, которым требуется грамотная организация испытаний на герметичность в соответствии с требованиями федеральных норм и правил.

Надежность упаковки — главный критерий сохранности и безопасности при хранении и транспортировке любой продукции. Как на 100% убедиться, что ваша тара выдержит логистические нагрузки и не даст течь?В нашей новой статье мы подробно рассказываем об услугах профессионального контроля от лаборатории ЛИКЛАБ. Разбираем во всех деталях процесс испытания тары на герметичность и гидравлическое давление по стандарту ГОСТ Р 51827-2001.

Лаборатория ЛИКЛАБ выполняет испытания на плотность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок в соответствии с требованиями НП-089-14. В статье подробно разобраны области применения документа, обязательность испытаний после разгерметизации разъемных соединений, выбор гидравлических, пневматических, пневмогидравлических испытаний и испытаний наливом, требования к температуре, выдержке, контролю давления, осмотру и оформлению результатов. Материал будет полезен техническим службам предприятий, ответственным за безопасную эксплуатацию, ремонт, техническое освидетельствование и подтверждение герметичности ответственных систем.

ГОСТ 9544-2005 устанавливает классы и нормы герметичности затворов запорной трубопроводной арматуры и определяет порядок их проверки при приемо-сдаточных и других видах испытаний. В материале подробно разобраны область применения стандарта, классы герметичности А, В, С, D, В1, С1 и D1, требования к пробным средам, давлению, времени выдержки и оценке результатов. Отдельно рассмотрен практический порядок контроля герметичности арматуры трубопроводной и приведено описание услуг лаборатории ЛИКЛАБ по проведению испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ 9544-2005.

Техническая статья по содержанию ГОСТ Р 55070-2012, с подробным разбором двух методов испытаний, условий применения стандарта, требований к оборудованию, подготовке образцов, порядку проведения испытаний и оформлению протокола. Стандарт распространяется на трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном, и устанавливает два метода испытаний на герметичность при кратковременном внутреннем давлении. Метод А применяют для труб, метод Б применяют для деталей трубопроводов. В стандарте отдельно определено понятие течи как видимого прохождения воды или воздуха сквозь стенку образца, приведены состав оборудования для каждого метода, требования к кондиционированию, минимальное время от окончания изготовления до испытания не менее 16 часов и состав отчета об испытаниях.

В документе нет сложных расчетных формул, но присутствуют важные численные и функциональные параметры испытания. Для метода А средство измерения давления должно иметь точность от минус 2 процентов до плюс 5 процентов. Для метода Б средство измерения давления должно иметь точность плюс-минус 2 процента. В примечании к разделу 7 указано, что при пневматическом испытании по причинам безопасности рекомендуется, чтобы избыточное испытательное давление не превышало 0,01 МПа, если иное не установлено в стандарте или технической документации на изделие. Также стандарт требует исключать передачу продольных нагрузок образцу при обоих методах испытаний.

Содержание ГОСТ ISO 13056-2025, с раскрытием метода испытаний, состава оборудования, требований к образцам, порядку проведения контроля, составу протокола и с привязкой к услугам лаборатории LeakLab. Стандарт устанавливает метод испытания соединений трубопроводов из термопластов на герметичность в условиях вакуума для напорных систем горячего и холодного водоснабжения. В нем заданы область применения, сущность метода, состав обязательных параметров, оборудование, требования к образцам, кондиционированию, проведению испытания и оформлению результатов. На рисунке 1 показана типовая схема испытания с концевой заглушкой, участком трубы, испытуемым узлом соединения, вакуумметром, линией подключения и вакуумным насосом.

В документе нет развернутых расчетных формул в классическом виде, но присутствуют все ключевые функциональные зависимости метода. Испытание основано на создании частичного вакуума в образце и регистрации повышения давления во времени. Стандарт требует задавать в стандарте на изделие количество образцов, температуру испытания, испытательное давление, продолжительность испытания и повышение давления, указывающее на разрушение. Средство измерения давления должно обеспечивать точность ±0,01 бар, а в примечании приведен пересчет единиц 1 бар = 100 кПа. Если стандарт на изделие не задает иное, образец перед испытанием кондиционируют не менее 2 часов при температуре 23 ± 5 °C, а в ходе испытания отклонение температуры не должно превышать ±2 °C.

ГОСТ ISO 3459-2024 Трубопроводы из пластмасс. Механические соединения между фитингами и напорными трубами. Метод испытания на герметичность под отрицательным давлением. Стандарт устанавливает метод испытания на герметичность узлов механических соединений между фитингами и пластмассовыми напорными трубами диаметром до 63 мм включительно, не распространяется на сварные соединения и предусматривает две методики испытаний, метод А и метод В. В документе также заданы состав параметров, которые должны быть указаны в стандарте на изделие, требования к оборудованию, к сборке образца, к протоколу испытаний и обязательные параметры приложения А, применяемые при отсутствии указаний в стандарте на изделие.

В самом стандарте расчетных формул в классическом виде почти нет, но присутствуют функционально важные зависимости и параметры испытаний: разница давлений p1 и p2, условие герметичности для метода В при изменении давления не более 50 мбар, единицы пересчета 1 бар = 0,1 МПа = 10^5 Па и 1 МПа = 1 Н/мм², а также обязательные параметры приложения А, включая температуру, длительность испытания и свободную длину трубы не менее 250 мм. На рисунке 1 показана типовая схема узла сборки по методу А, а на рисунке 2 показан узел сборки образца для испытания по методу В.

Стандарт распространяется на силовые трансформаторы и устанавливает порядок подготовки и проведения испытаний баков на герметичность. В нем отдельно заданы область применения, нормативные ссылки, общие положения, порядок подготовки, порядок проведения испытаний и критерий оценки результата.

Стандарт распространяется на силовые трансформаторы и устанавливает порядок подготовки и проведения испытаний баков на герметичность. В документе отдельно описаны общие положения, подготовка испытаний, порядок проведения, пересчет избыточного давления при изменении температуры и барометрического давления, а также критерий приемки.

Лаборатория ЛИКЛАБ выполняет контроль герметичности сосудов, аппаратов, трубопроводов, сварных, фланцевых и разъемных соединений с учетом расчетных норм герметичности. При проведении работ специалисты определяют допустимую норму утечки для конкретного объекта, выбирают метод контроля с требуемой чувствительностью, выполняют испытания и сопоставляют фактические результаты с расчетным критерием приемки. По итогам заказчик получает заключение о результатах контроля герметичности с указанием нормативной базы, условий испытаний, измеренных значений и вывода о соответствии объекта установленным требованиям.

Ключевые слова: контроль герметичности, испытания на герметичность, ЛИКЛАБ, лаборатория контроля герметичности, сосуды и аппараты, трубопроводы, сварные соединения, фланцевые соединения, разъемные соединения, расчет нормы герметичности, РД 26.260.011-99, течеискание, норма герметичности, допустимая утечка, герметичность оборудования, проверка герметичности, заключение о результатах контроля, промышленная герметичность, контроль утечек, количественная оценка герметичности

ГОСТ 24332-88 устанавливает ультразвуковой метод определения прочности при сжатии силикатного кирпича и силикатных камней. Это специализированный нормативный документ, который связывает механическую прочность изделий с измеряемым акустическим параметром, а именно со временем распространения ультразвуковых колебаний в теле изделия.

Практическая ценность этого стандарта состоит в том, что он позволяет выполнять контроль прочности без разрушения основной массы продукции. Для производителя это означает возможность использовать ультразвуковой метод как инструмент технического контроля на предприятии-изготовителе. Для потребителя и инспекционных служб это означает возможность выполнять контрольную проверку качества изделий без трудоемкого массового разрушения образцов.

С инженерной точки зрения стандарт важен тем, что он не ограничивается общей идеей измерения ультразвука в каменных материалах. Документ задает физическую основу метода, требования к аппаратуре, к условиям акустического контакта, к отбору изделий, к построению градуировочной зависимости, к проверке ее пригодности и к оформлению результатов. Это делает метод воспроизводимым и пригодным для производственного применения.

Лаборатория ЛИКЛАБ выполняет ультразвуковой контроль качества огнеупорных бетонных изделий в соответствии с требованиями ГОСТ 24830-81. Метод применяется для неразрушающей оценки качества изделий по скорости распространения ультразвука в теле материала и позволяет получать технически обоснованную информацию о состоянии изделий без их разрушения и без вырезки образцов из годной продукции.

Лаборатория ЛИКЛАБ выполняет квалифицированные работы по ультразвуковому контролю качества изделий, сварных соединений, основного металла, металлопроката, труб, поковок, заготовок, паяных соединений, подшипников скольжения, элементов энергетического оборудования, изделий вакуумной и криогенной техники, а также по ультразвуковой толщинометрии и специальным видам контроля в промышленности. Работы выполняются аттестованной лабораторией, аттестованными специалистами и с применением поверенного оборудования, что обеспечивает техническую обоснованность, воспроизводимость и высокую достоверность результатов.

ГОСТ 26266-90 является базовым нормативным документом, определяющим общие технические требования к ультразвуковым пьезоэлектрическим преобразователям, применяемым в составе приборов неразрушающего контроля. Этот стандарт относится не к одной конкретной методике контроля швов, поковок, труб или листового проката, а к ключевому элементу всей ультразвуковой измерительной цепи. Именно преобразователь формирует и принимает акустический сигнал, а значит в значительной степени определяет чувствительность, разрешающую способность, устойчивость к помехам и достоверность результата.

С инженерной точки зрения данный ГОСТ особенно важен. Он задает требования не к абстрактному датчику, а к реальному рабочему инструменту дефектоскописта и толщинометриста. Если преобразователь не соответствует требованиям по частоте, углу ввода, точке ввода, форме рабочей поверхности, характеристикам диаграммы направленности, уровню шумов или надежности, то даже хороший дефектоскоп не сможет обеспечить качественный результат контроля.

Именно поэтому ГОСТ 26266-90 является фундаментом для всей практики ультразвукового контроля. Он определяет, какими должны быть преобразователи общего назначения и специализированные преобразователи, как они классифицируются, какие показатели подлежат нормированию, какие требования предъявляются к конструкции, надежности, устойчивости к внешним воздействиям и безопасности при работе.

ГОСТ Р 55614-2013 и услуга ультразвукового контроля толщины от Лаборатории ЛИКЛАБ.
Лаборатория ЛИКЛАБ выполняет ультразвуковой контроль толщины с применением поверенных ультразвуковых толщиномеров и с участием аттестованных специалистов. В основе работ лежат требования ГОСТ Р 55614-2013, который устанавливает общие технические требования к ультразвуковым толщиномерам, их классификацию, нормируемые метрологические характеристики, требования к надежности, стойкости, безопасности, комплектности и области применения.

Документ устанавливает ультразвуковые методы контроля качества паяных соединений, определяет общие положения, состав аппаратуры, требования к подготовке поверхности, порядок проведения контроля, оценку качества по двухбалльной системе и состав записи результатов. Ультразвуковой контроль применяют для выявления внутренних дефектов, а необходимость контроля, его объем и нормы допустимых дефектов устанавливают в стандартах или технических условиях на продукцию. Там же перечислен базовый состав аппаратуры. Приведены требования к настройке, к стандартным образцам и к подготовке поверхности. Описаны основные методы контроля и перечень характеристик дефектов, подлежащих определению. Приведены правила оценки качества и оформления результатов. Изменение к стандарту уточняет состав применяемых преобразователей и закрепляет применение эхо-импульсного метода с раздельно-совмещенными преобразователями для нахлесточных, тавровых и стыковых паяных соединений.
Приведены общие положения, состав аппаратуры, требования к частоте и углу ввода, правила настройки, подготовка поверхности, методы контроля, перечень определяемых характеристик дефектов, двухбалльная система оценки и состав записи результатов.

Основа текста подготовлена по страницам ГОСТ 21120-75, включая область применения стандарта, требования к контрольным образцам и искусственным отражателям, правила подготовки поверхности и настройки чувствительности , требования к проведению испытаний и уровням чувствительности , а также таблицу групп качества и признаки браковки. Определение контрольного образца как аттестованного средства настройки приведено в приложении.

Текст основан на страницах стандарта с указанием области применения, требований к аппаратуре, подготовке поверхности, выбору преобразователей, контрольным классам, группам дефектов, методам оценки по донным и контрольным сигналам, допустимым пределам дефектов и составу протокола. Иллюстрации дополнительно показывают характерные осциллограммы для удовлетворительного соединения, отсутствия соединения и плохого соединения.

Стандарт распространяется на конструкционные тяжелые, легкие и плотные силикатные бетоны сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий, устанавливает ультразвуковой импульсный метод определения прочности бетона классов В7,5-В35, регламентирует сквозное и поверхностное прозвучивание, требования к приборам, градуировочным зависимостям, подготовке испытаний, контролю твердения и оформлению результатов. Для монолитных конструкций стандарт прямо указывает определение прочности только способом сквозного прозвучивания. Приборы должны быть аттестованы в установленном порядке, а измерения проводятся по градуировочным зависимостям, установленным по серии образцов.
В основе материала лежат положения ГОСТ 17624-87 об области применения метода, использовании сквозного и поверхностного прозвучивания, обязательности градуировочных зависимостей, требованиях к аттестованным приборам, контактным материалам, образцам, базе прозвучивания, направлению измерений относительно уплотнения и арматуры, методике проверки погрешности и оформлению журналов испытаний. Таблицы и схемы в приложениях стандарта дополнительно показывают типы приборов, схемы испытания кубов, призм и варианты установки преобразователей при контроле твердения.