Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
Лаборатория Ликлаб оказывает услуги по испытаниям на герметичность сосудов, аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением, в полном соответствии с требованиями ОСТ 26-11-14-88. Работы выполняются для химического, нефтехимического, криогенного и энергетического оборудования, включая реакторы, теплообменники, резервуары для сжиженных газов, технологические ёмкости и аппараты высокого давления.
Испытания направлены на выявление сквозных дефектов сварных соединений, зон термического влияния, фланцевых узлов и конструктивных элементов корпуса. Контроль проводится с учётом установленного класса герметичности и нормируемого потока утечки, выражаемого в м³·Па/с, что позволяет количественно оценивать интенсивность выхода вещества через дефект и сопоставлять результат с требованиями нормативной документации.
Перед проведением высокочувствительных испытаний выполняется обязательная подготовка изделия. Внутренние полости освобождаются от влаги, масел и загрязнений. При необходимости применяется вакуумно-температурная сушка с нагревом металла до 300–400 °C при одновременной откачке. Данная процедура исключает влияние капиллярного эффекта и предотвращает получение ложных отрицательных результатов при контроле микродефектов высоких классов чувствительности.
Для обнаружения утечек малых и сверхмалых величин применяется гелиевая масс-спектрометрия. Испытания проводятся методом вакуумной камеры, обдува или щупового поиска в зависимости от конструкции изделия и технического задания. Чувствительность метода достигает 10⁻¹² м³·Па/с. Контроль выполняется с соблюдением регламентированной скорости сканирования и расстояния до поверхности, что обеспечивает воспроизводимость и достоверность результатов.
При необходимости контроля дефектов средних классов используется галогенный метод с применением фреоновых трассеров. Испытания проводятся в условиях контролируемого фона и организованной вентиляции с учётом требований промышленной безопасности. Метод целесообразен для локализации утечек при невозможности применения масс-спектрометрии или при ограничениях по вакуумированию изделия.
Для визуализации дефектов и контроля сварных соединений применяется люминесцентно-гидравлический метод. В рабочую среду вводится флуоресцентный индикатор, раствор подаётся под давлением с расчётной выдержкой, определяемой толщиной стенки и протяжённостью возможного дефектного канала. Осмотр проводится в ультрафиолетовом диапазоне 320–390 нм. Метод позволяет выявлять выход рабочей среды на наружную поверхность по характерной люминесценции. Для труднодоступных участков применяется капиллярная передача индикатора на абсорбирующие материалы с последующим анализом.
Выбор метода осуществляется на основании анализа конструкции изделия, класса опасности рабочей среды и требуемого уровня чувствительности. При необходимости применяется комбинация газовых и жидкостных способов контроля, что формирует многоуровневую систему подтверждения герметичности.
По результатам испытаний оформляется технический отчёт с указанием применённой методики, параметров испытаний, достигнутой чувствительности, выявленных дефектов и заключения о соответствии требованиям ОСТ 26-11-14-88 и технической документации заказчика.
Проведение испытаний в соответствии с отраслевым стандартом обеспечивает объективную оценку герметичности оборудования и снижает риск аварийных ситуаций при эксплуатации объектов повышенной опасности.