Испытания на герметичность
Статья описывает требования ОСТ 11 0808-92 к неразрушающему контролю герметичности изделий, включая унификацию терминологии, нормирование степени негерметичности и правила оформления результатов. Рассматриваются нормальные условия перетекания и единицы измерения потока, принципы выбора метода и схемы испытаний, а также подготовка объекта и вакуумного тракта с подтверждением чувствительности по калиброванной течи. Процесс течеискания изложен последовательно: установление факта негерметичности, локализация дефектов и количественная оценка степени негерметичности с сопоставлением установленной норме. Кратко охарактеризованы применяемые методы — манометрический, масс-спектрометрический гелиевый (включая обдув, камеру и чехол), галогенный, электронозахватный, катарометрический и пузырьковый — с указанием областей применения и особенностей калибровки. Приведены требования к составу и конфигурации оборудования (насосы, вакуумметрия, соединительные линии) и рекомендации по повышению чувствительности. Отдельно сформулированы требования безопасности при работе с контрольными средами и сосудами под давлением. Вывод подчёркивает, что соблюдение последовательности этапов, корректная калибровка и выбор адекватной схемы обеспечивают воспроизводимую и объективную оценку герметичности.
Применение масс-спектрометрического течеискания по ГОСТ 28517-90 для количественного контроля герметичности. Рассматриваются основные положения стандарта, принципы выбора технологической схемы (обдув, щуп, вакуумная камера, чехол/накопление), требования к подготовке объекта и метрологическому обеспечению, порядок проведения испытаний и оформления результатов. Текст ориентирован на инженеров НК и руководителей производственных участков, обеспечивающих воспроизводимую чувствительность и корректную прослеживаемость измерений. По итогам чтения формируется практический алгоритм организации испытаний и рекомендации по оснастке и настройке течеискателя. Лаборатория Ликлаб выполняет испытания по ГОСТ 28517-90 с выдачей официального заключения; для запроса работ используйте почту mail@leaklab.ru
Изложены цели и область применения ОСТ 26.260.14-2001 для контроля герметичности сварных и разъёмных соединений сосудов и аппаратов, включая узлы трубных решёток. Дано определение негерметичности как потока газа при ΔP = 0,1 МПа и описана классификация по классам герметичности с диапазонами натекания от порядка 10⁻¹¹ до 10⁻³ м³·Па/с, на основании которой выбирают метод контроля. Кратко охарактеризованы основные методы: гелиевая вакуумная камера для количественной оценки, локализационные способы обдува и «щупа» гелием, метод местной вакуумной камеры, пузырьковый контроль, люминесцентно-гидравлический и гидравлический контроль с индикаторным покрытием, а также применение проникающих люминесцентных жидкостей. Описаны требования к подготовке объекта: очистка, обезжиривание, осушка по регламентированным режимам, вакуумирование при необходимости, ограничения на проведение газовых испытаний до гидравлических. Приведены условия выполнения работ и требования к персоналу и среде (вентиляция, отсутствие сквозняков, температурно-влажностный режим). Сформулирован порядок проведения испытаний для ключевых методов с ориентацией на достижение заданной чувствительности и воспроизводимости. Указан порядок документирования результатов: запись в паспорт изделия, журнал, оформление протокола/заключения с указанием применённых методик и итоговой оценки соответствия. Даны практические рекомендации по сочетанию количественного гелиевого контроля со способами локализации дефектов и по закладке последовательности испытаний в технологическую документацию.
Leaklab — аккредитованная лаборатория неразрушающего контроля, выполняющая испытания на герметичность по ОСТ 5Р.0170-81. Мы применяем гелиевое масс-спектрометрическое течеискание (вакуумные и щуповые схемы), а также газовые и жидкостные методики для изделий и металлоконструкций, включая резервуары, трубопроводы, арматуру и теплообменное оборудование. Процедуры строятся на проектных требованиях к классу герметичности, с детальной подготовкой объекта, настройкой по контрольной течи и фиксацией условий испытаний.
Вся измерительная техника поверена, прослеживаемость результатов обеспечена, соблюдаются требования промышленной безопасности. По итогам работ оформляется официальное «Заключение по результатам течеискания» с идентификацией объекта, применённых методик, СИ и количественными значениями натекания/давления. Такой подход снижает риск скрытых дефектов на стадии производства и эксплуатации, ускоряет приёмку и обеспечивает подтверждённую надёжность оборудования.
Испытания на герметичность — это один из ключевых этапов проверки надежности и долговечности промышленного оборудования. Согласно требованиям ГОСТ 28210-89 (МЭК 68-2-17-78), проверке подлежат самые разные изделия: от корпусов электронных компонентов до сварных сосудов и аппаратов, работающих под давлением или в вакууме. Лаборатория Ликлаб выполняет весь комплекс испытаний в строгом соответствии с нормативом, используя как классические методы, так и высокочувствительное гелиевое течеискание.
В стандарте регламентированы различные подходы — от простых испытаний «пузырьковым методом» (Qa, Qc, Qd, Qf) до сложных схем с применением масс-спектрометрического контроля и индикаторных газов (Qk). Особое место занимает «бомбовый метод» (Q1), позволяющий проверять изделия, у которых проникновение жидкости приводит к изменению характеристик. Каждый метод имеет свою область применения: для грубых дефектов достаточно гидравлических или пневматических испытаний, для оценки утечек на уровне 10⁻⁵ бар·см³/с применяют монометрические и вакуумные методы, а для ультраточного контроля — гелиевый масс-спектрометр с чувствительностью до 10⁻¹¹ бар·см³/с.
Лаборатория Ликлаб обладает всем необходимым оборудованием для проведения испытаний по каждому из методов. В процессе проверки выполняется подготовка образцов, создание заданных условий (наддув, вакуумирование, нагрев или погружение), регистрация параметров и фиксация результатов с последующим сравнением с допустимыми нормами. По итогам оформляется заключение лаборатории, где отражаются примененные методы, измеренные значения утечек и вывод о соответствии изделия требованиям ГОСТ 28210-89 и технической документации заказчика.
Для предприятий, где надежность герметичности определяет безопасность эксплуатации — в атомной энергетике, криогенной технике, химическом и нефтегазовом оборудовании, — такое испытание является обязательным. Применение гелиевого течеискания позволяет гарантировать отсутствие скрытых дефектов, повышая уровень доверия к оборудованию и продлевая его ресурс.
Контроль герметичности — это регламентированная процедура выявления сквозных дефектов типа трещин, непроваров и прожогов в сварных соединениях и основном металле. Методика ПНАЭ Г-7-019-89 устанавливает классификацию систем контроля, порядок выбора способов, требования к оборудованию и оформлению результатов, а также формы записей и заключений. Объектами контроля являются как отдельные сварные соединения, так и замкнутые объёмы изделий и узлов, подлежащих проверке на утечки. Единая структура документа обеспечивает воспроизводимость процедур и прослеживаемость результатов на всех стадиях жизненного цикла изделия.
В материале последовательно изложен практический алгоритм вакуумно-гелиевого контроля с локализацией дефектов при внутреннем разрежении: подготовка объекта и оснастки, вакуумирование до остаточного давления не выше 1000 Па, настройка течеискателя по контрольной течи, стабилизация фона и проведение обдува с учётом запаздывания отклика. Приведены ориентиры по режимам обдува, включая рекомендуемую скорость перемещения 10–15 см в минуту, расстояние и угол атаки струи, а также условия работы при частично прикрытой откачке для случаев крупной сквозной течи. Отдельное внимание уделено приёмочным критериям по классу герметичности III с порогом браковки 5·10⁻⁷ Па·м³/с, правилам интерпретации сигналов и исключению ложных срабатываний за счёт контроля подсосов, остаточного гелия и загрязнений. Рассмотрены требования к метрологической прослеживаемости результатов, оформлению протоколов и промышленной безопасности, включая работу с баллонами, вентиляцию и защиту оболочечных конструкций от осевого сжатия. Публикация ориентирована на внедрение устойчивой методики контроля на производстве, повышение достоверности регистрации малых течей и снижение риска скрытых дефектов до этапа эксплуатации.
Лаборатория Ликлаб проводит испытания на герметичность способом вакуумной (гелиевой) камеры с прослеживаемостью результатов к контрольной течи и фиксированными метрологическими параметрами. Объект размещается в дегазированной камере, полость откачивается до технологического остаточного давления, после чего во внутренний объем изделия подается чистый гелий либо гелиевая смесь согласно КД. Масс-спектрометрический течеискатель регистрирует проникание гелия через дефекты с высоким пределом обнаружения, а фоновые составляющие и диффузионная проницаемость материалов учитываются при обработке.
Процедура выполняется в соответствии с действующими требованиями и завершается оформлением протокола с указанием давлений, времени выдержки, идентификаторов примененных эталонов и итоговым заключением о соответствии. Метод подходит для серийных и уникальных изделий, в том числе с локализацией утечек малогабаритными вакуумными камерами. Для получения технического предложения направьте схему узла подключения и габариты объекта контроля.
Лаборатория Ликлаб выполняет контроль герметичности способом гелиевого щупа для объектов с избыточным внутренним давлением гелия или гелиево-воздушной смеси. Метод обеспечивает оперативное выявление и точную локализацию утечек на сварных швах, фланцах, резьбовых соединениях и гермовводах без разборки изделия. Работы проводятся с применением эталонно откалиброванных течеискателей (масс-спектрометрического для подтверждающих измерений и термокондуктометрического для скрининга) и контрольной гелиевой течи с прослеживаемостью к государственным эталонам.
Процедуры и критерии приемки формируются в соответствии с ГОСТ Р 50.05.01 и ГОСТ 8.586, с учётом применимых терминов и методик ISO/DIN/ASTM. По результатам испытаний заказчик получает протокол измерений и заключение аттестованной лаборатории с указанием средств измерений, условий испытаний, зон контроля и количественных значений гелиевого эквивалентного натекания, пригодных для включения в производственную и конструкторскую документацию.
Лаборатория «Ликлаб» проводит испытания на герметичность электронных модулей вакуумным методом с наружным обдувом гелием на аттестованной базе. Применяются масс-спектрометрические течеискатели ZQJ, внесённые в Государственный реестр средств измерений, с достижимыми порогами обнаружения до 10⁻¹¹–10⁻⁹ Па·м³/с в зависимости от конструкции изделия. Контроль выполняется на антистатических рабочих местах с документированием параметров, фотосхемами локализации дефектов и выдачей официального заключения. Доступны лабораторные и выездные проверки, настройка постоянного поста контроля и обучение персонала. Для согласования методики и критериев приёмки направьте запрос через указанные контакты.
Аттестованная лаборатория контроля герметичности ЛИКЛАБ выпускает и внедряет испытательные установки для проверки упаковки на герметичность при имитации условий перевозки воздушным транспортом. Установка предназначена для оценки устойчивости упаковки к перепадам давления, возникающим при транспортировке на высоте.
Контроль герметичности по нормативам РОСАТОМ
Аттестованная лаборатория ЛИКЛАБ — течеискание в атомной энергетике и промышленности
Лаборатория неразрушающего контроля «ЛИКЛАБ» проводит испытания на герметичность изделий, трубопроводов и оборудования с применением гелиевого масс-спектрометрического метода (ПВТ). Работы выполняются с использованием поверенных течеискателей, внесённых в Госреестр средств измерений, с чувствительностью до 5×10⁻¹³ Па·м³/с.
Контроль осуществляется в строгом соответствии с ГОСТ Р 56524-2015, ГОСТ Р ИСО 20485-2013, ГОСТ 25151-82, ПНАЭ Г-7-019-89 и другими нормативами, включая ТР ТС 032/2013. Персонал лаборатории прошёл аттестацию по СДАНК 02-2020 (III уровень) и соответствует требованиям ГОСТ Р 50.05.11-2018, применяемого в области использования атомной энергии.
Мы выполняем контроль герметичности оборудования:
атомных энергетических установок (НП-084-15, НП-089-15, НП-105-18 и др.),
сосудов под давлением (НП-044-18),
трубопроводов пара и горячей воды (НП-045-18),
криогенных и изотермических систем,
резервуаров и баллонов для токсичных и взрывоопасных сред.
Методики лаборатории охватывают как вакуумный, так и щуповой режим течеискания. Работы проводятся на всех этапах — от производства и монтажа до реконструкции и технического перевооружения. Все измерения оформляются в виде официального заключения с полным комплектом протоколов, схем и актов.
Лаборатория неразрушающего контроля специализируется на организации процесса контроля герметичности изделий с использованием проникающих веществ, таких как гелий. Лаборатория проводит контроль различных объектов на всех стадиях их жизненного цикла, включая изготовление, строительство, монтаж, ремонт, реконструкцию, эксплуатацию и техническую диагностику.
Специалисты лаборатории выполняют следующие операции в рамках проведения течеискания:
- Подготовка объекта к испытаниям и настройка оборудования для проведения неразрушающего контроля;
- Поиск утечек и определение зон, где могут присутствовать дефекты;
- Настройка и периодическое обслуживание течеискателей и аналитического оборудования;
- Разработка методик и технологий контроля, а также документирование результатов в соответствии с требованиями нормативной документации.
Метод функционирует по следующему принципу:
-
Инъекция гелия: В подземный трубопровод вводится небольшое количество гелия. Газ равномерно распределяется по всей системе, заполняя как внутреннее пространство трубы, так и возможные утечки.
-
Поиск утечек: Специалисты с помощью высокочувствительного оборудования сканируют поверхность над трубопроводом. Гелий, выходящий через утечки, поднимается на поверхность и фиксируется детекторами, что позволяет точно определить место повреждения.
-
Локализация утечек: Благодаря высокой точности оборудования, утечки обнаруживаются с минимальной погрешностью. Это позволяет сократить объем земляных работ, необходимых для ремонта.
Изделие охлаждается до минус 120 градусов и оно должно обеспечивать необходимую герметичность при рабочем давлении.
Подаются высокие давления проверки гелием, 160 и 100 атмосфер для двух разных моделей кранов. Проверяется истечение гелия по штоку и по крышке крана методом щупа.
Сначала проверка производится портативным прибором, который позволяет выявить крупные течи, а потом производится точная проверка масс-спектрометрическим течеискателем.
Удобство комбинации двух приборов состоит в том, что мы при обнаружении большой течи не можем ее точно локализовать масс-спектрометрическим течеискателем. Прибор зашкаливает и уходит защиту. Для этого очень удобно использовать портативные легкие в использовании и обслуживании приборы, которыми мы локализуем точное место течи и находим ее.
Проведение контроля манометрическим методом включает измерение изменения давления в объекте контроля, вызванного утечками пробного газа через возможные сквозные дефекты в течение определенного времени. В процессе этого метода оценивается общее количество проникающего пробного газа через все обнаруженные утечки в объекте контроля. Для осуществления манометрического контроля объект контроля наполняют воздухом или другим пробным газом с предписанным проектной документацией давлением и выдерживают на этом давлении в течение установленного времени.
- 1
- 2