ОСТ 5Р.0170-81 «Контроль неразрушающий. Металлические конструкции. Газовые и жидкостные методы контроля герметичности» распространяется на материалы и сварные соединения конструкций кораблей, судов и плавсредств. Документ связывает выбор метода с подготовкой изделия, реальной чувствительностью системы, квалификацией персонала и безопасностью испытаний.
Что определяет ОСТ 5Р.0170-81
Герметичность
Свойство конструкции препятствовать газовому или жидкостному обмену между средами, разделёнными стенками конструкции.
Степень герметичности
Оценивается суммарным потоком воздуха через все неплотности конструкции из атмосферы в вакуум при нормальных условиях.
Пороговая чувствительность
Минимальный поток пробного вещества, который способен зарегистрировать течеискатель. Для системы учитывается конкретная схема и условия контроля.
Пять классов
Листы изменений фиксируют пять классов систем контроля по чувствительности. Конкретный метод и режим задаёт документация на изделие.
Пункт 1.1.5 описывает поток воздуха как расход, в котором количество воздуха выражается произведением давления на объём. Самостоятельная буквенная формула и единицы измерения в основном тексте переданного источника не приведены, поэтому в публикации они не добавляются.
Требования к конструкции и подготовке
Контроль герметичности должен учитываться при проектировании конструкции и технологического процесса. Для газового метода изделие должно позволять создавать вакуум или избыточное давление пробного газа, подключаться к вакуумной системе или системе подачи газа, удалять жидкие среды после предшествующих операций и обеспечивать доступ к контролируемой поверхности.
- Каналы сквозных дефектов освобождают от жидкости и загрязнений, мешающих прохождению пробного вещества.
- Для жидкостного капиллярного способа требуется доступ к участку с наружной и внутренней стороны.
- Поверхность и внутреннюю полость готовят в соответствии с назначенным классом и документацией на изделие.
- После устранения дефекта изделие повторно контролируют способом, подтверждающим требуемый класс.
Персонал и проверка чувствительности
К контролю допускаются дефектоскописты, прошедшие обучение, имеющие удостоверение, изучившие стандарт и отработавшие не менее одного месяца под руководством опытного специалиста. Переаттестацию проводят один раз в год, а также после перерыва в практической работе шесть и более месяцев.
Пороговую чувствительность течеискателей проверяют в начале каждой рабочей смены. Эта проверка подтверждает работоспособность измерительной цепочки непосредственно перед контролем; паспортная чувствительность одного прибора не заменяет проверку всей системы.
Безопасность пробных сред и вакуумного оборудования
| Участок | Требование источника |
|---|---|
| Течеискатели и аппаратура | Гелиевые и галогенные течеискатели и люминесцентная аппаратура заземляются. Работы с внутренними узлами выполняют после снятия напряжения и отключения питания. |
| Газовые баллоны | Вертикальная установка в стойках; не ближе 1 м от радиаторов, 1,5 м от газовых плит и 5 м от открытого огня. Газ выпускают через исправный редуктор для конкретного газа. |
| Сосуды Дьюара | Запрещены удары, падение и резкое встряхивание. Переносить сосуд с жидким азотом в одиночку запрещено; применяют обезжиренную металлическую воронку с высокими бортами. |
| Вакуумные насосы | Вращающиеся части закрывают кожухами. При откачке большого объёма с атмосферного давления клапан открывают не полностью, чтобы уменьшить риск выброса масла. |
| Ультрафиолет | Глаза защищают очками типа ЗН. Крышку напротив работающей ртутно-кварцевой лампы открывать запрещено. |
Испытательное помещение
Помещение оснащают приточно-вытяжной вентиляцией, подводом чистого воздуха или воды и индивидуальной системой отвода гелия, фреона или смеси за пределы цеха. Точка выброса должна находиться не менее чем на 1 м выше конька крыши испытательного помещения.
Баллоны с гелием и фреоном хранят вне рабочего помещения. Во время испытаний сквозняки не допускаются. Инструмент и приспособления размещают в закрытых шкафах или на стендах, исключающих загрязнение.
Методы и выбор рабочей схемы
В документе и листах изменений упоминаются гелиевый, галогенный, люминесцентный капиллярный, яркостный капиллярный, цветной капиллярный и совмещённый капиллярно-гидравлический методы. Для гелиевого метода названы способы вакуумной камеры, щупа и обдува.
Метод нельзя выбирать только по наибольшей паспортной чувствительности. Учитывают возможность вакуумирования или опрессовки, доступ к участку, состояние поверхности, пробное вещество, условия помещения, время отклика и критерий нормативно-технической документации на изделие.
Осушка для II класса герметичности
После контакта сварного шва с водой или органическими жидкостями лист изменения требует для II класса осушку местным нагревом при вакуумировании внутренней полости:
- температура 170-180 градусов Цельсия;
- вакуум 7-8 Па;
- выдержка не менее одного часа.
Если изделие не подвергалось гидравлическим испытаниям и поверхность после сварки не контактировала с жидкостями, допускается контроль без местного нагрева при условии обеспечения требуемого класса.
Оценка результата и повторный контроль
Пороговую чувствительность системы задаёт документация на изделие. При обнаружении дефекта его положение определяют способом, обеспечивающим чувствительность, соответствующую требуемому классу. После устранения дефекта изделие вновь проверяют способом, подтверждающим соответствие этому классу.
После контроля герметичности механическая обработка поверхности не допускается. Если поверхность зачищали или полировали, конструкцию повторно испытывают тем же способом.
Услуги, оборудование и обучение LeakLab
Инженерный вывод
ОСТ 5Р.0170-81 требует оценивать не отдельный прибор, а всю систему контроля. Достоверность зависит от конструкции и подготовки изделия, подтверждённой пороговой чувствительности, квалификации персонала, условий помещения, безопасности и повторной проверки после устранения дефекта или механической обработки поверхности.
Нужно провести испытания по ОСТ 5Р.0170-81?
LeakLab поможет проверить применимость метода, подготовить рабочую схему, подтвердить чувствительность и выполнить контроль герметичности.
Обсудить задачу с инженером
