Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
Фотографии и практика Ликлаб
Конструкция разъёма на фотографиях
Крупная дверь камеры должна обеспечивать воспроизводимое положение уплотняемых поверхностей. При разработке учитывают канавку, прижим, доступ для очистки и замену уплотняющего контура. Снимки показывают разные разъёмы; размер кольца и материал нельзя переносить с одного исполнения на другое без чертежа.
Подробная техническая презентация
Технические слайды на белом фоне дополняют материал схемами, таблицами, последовательностями процессов и ключевыми параметрами.
Уплотнения для вакуумных камер
Изготовление уплотнений для вакуумных камер в лаборатории основано на применении фторкаучука FKM75 (Viton), который обеспечивает минимальную газопроницаемость, высокую термостойкость и устойчивость к вакуумным маслам и рабочим газам. Уплотнения изготавливаются как цельные О-кольца по стандартным размерам, так и в виде контуров из экструзионного шнура с герметичным соединением концов. Каждое соединение проходит 100-процентную проверку на гелиевом течеискателе, что гарантирует равномерную герметичность по всей длине кольца.
Конструкция уплотнений ориентирована на работу в условиях форвакуума и высокого вакуума при рекомендуемом обжатии 30–40 % для обеспечения оптимального уплотнения и долговечности. Геометрия посадочных канавок согласуется с заказчиком, а изготовление возможно для любых диаметров и конфигураций при сохранении круглого поперечного сечения. Материал FKM75 сохраняет эластичность в диапазоне температур от −30 до +260 °C и устойчив к воздействию большинства технических жидкостей, исключая агрессивные среды, такие как гликоли, аммиак и перегретый пар.
Срок службы уплотнений зависит от условий эксплуатации: для статических соединений он составляет до одного года, для динамических узлов — до шести месяцев. При изготовлении и поставке обеспечивается полный цикл контроля — от проверки геометрии и твёрдости до протоколов испытаний шва на течеискателе. Это гарантирует стабильную герметичность вакуумных узлов и надёжную работу оборудования в течение всего периода эксплуатации.
Настройка и обслуживание вакуумметров
Порядок настройки, калибровки и сервисного обслуживания вакуумметров включает несколько последовательных этапов, обеспечивающих точность и стабильность их работы в условиях вакуумных систем. Сначала проводится внешний осмотр и диагностика прибора: проверяется целостность корпуса, состояние электрических соединений и разъёмов, герметичность сенсорных модулей, а также работоспособность индикации и питания. На этом этапе вакуумметр подключается к эталонной установке, где моделируются реальные условия эксплуатации для оценки исходной точности и выявления возможных неисправностей.
Затем выполняется настройка и калибровка прибора. С помощью поверенных эталонов создаются стабильные уровни давления по всему рабочему диапазону. Показания вакуумметра сравниваются с эталонными значениями, после чего корректируются параметры его электронных и программных модулей — нулевой уровень, коэффициенты чувствительности и масштабные характеристики. В процессе калибровки фиксируется температурная стабильность, линейность шкалы и повторяемость измерений, что особенно важно для ионизационных и комбинированных вакуумметров, работающих в широком диапазоне давлений.
Сервисное обслуживание включает замену изношенных сенсорных элементов, проверку и при необходимости восстановление вакуумных уплотнений, обновление программного обеспечения, а также финальное тестирование прибора на эталонной установке. По результатам работ оформляется протокол калибровки, указываются фактические характеристики прибора, погрешность и дата следующей поверки. Такой порядок обеспечивает соответствие вакуумметров требованиям ГОСТ Р 50.05.01-2018 и международных стандартов ISO, а также их надёжную работу в составе систем контроля герметичности и вакуумных технологических комплексов.
Таблица классов герметичности
| Класс герметичности и чувствительности | Диапазон пороговой чувствительности системы контроля (м·Па/с) | Способ контроля | Требования, предъявляемые к изделию при подготовке и проведении контроля герметичности | Требования, предъявляемые к изделию при подготовке и проведении контроля герметичности | Испытательное давление контрольной среды | Испытательное давление контрольной среды |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Класс герметичности и чувствительности | Диапазон пороговой чувствительности системы контроля (м·Па/с) | Способ контроля | Осушка изделий нагревом, °С | При вакуумировании | Па (абсолютное) | кгс/см² (абсолютное) |
| I | от 5·10⁻¹¹ до 5·10⁻¹⁰ | Термовакуумный | - | От 380 до 400 | ≥ 2·10⁴ | ≥ 1 |
| I | от 5·10⁻¹¹ до 5·10⁻¹⁰ | Гелиевой (вакуумной) камеры | От 250 до 300 | - | ≥ 1·10⁵ | - |
| I | от 5·10⁻¹¹ до 5·10⁻¹⁰ | Гелиевого щупа | - | - | ≥ 5·10⁶ | ≥ 50 |
| II | от 5·10⁻¹⁰ до 5·10⁻⁹ | Гелиевой (вакуумной) камеры | От 250 до 300 | От 250 до 300 | 1·10⁵ ≥ Р ≥ 0,2·10⁵ | 1 ≥ Р ≥ 0,2 |
| II | от 5·10⁻¹⁰ до 5·10⁻⁹ | Гелиевого щупа | - | - | 5·10⁶ ≥ Р ≥ 6·10⁵ | 50 ≥ Р ≥ 6 |
| II | от 5·10⁻¹⁰ до 5·10⁻⁹ | Обдува гелием | - | - | - | - |
| II | от 5·10⁻¹⁰ до 5·10⁻⁹ | Люминесцентно-гидравлический | Не требуется | - | ≥ 2·10⁷ | ≥ 200 |
| III | от 5·10⁻⁹ до 5·10⁻⁷ | Гелиевой (вакуумной) камеры | От 150 до 200 | От 100 до 120 (выдержка от 7 до 8 Па ≥ 1 ч) | 0,2·10⁵ | 0,2 |
| III | от 5·10⁻⁹ до 5·10⁻⁷ | Гелиевого щупа | - | - | 2·10⁵ | 2 |
| III | от 5·10⁻⁹ до 5·10⁻⁷ | Обдува гелием | - | - | - | - |
| III | от 5·10⁻⁹ до 5·10⁻⁷ | Пневматический | - | - | 2·10⁶ | 20 |
| III | от 5·10⁻⁹ до 5·10⁻⁷ | Опрессовки замкнутых оболочек | Не требуется | - | ≥ 1·10⁶ | ≥ 10 |
| III | от 5·10⁻⁹ до 5·10⁻⁷ | Люминесцентно-гидравлический | - | - | 2·10⁶ ≥ Р ≥ 2,5·10⁵ | 200 ≥ Р ≥ 25 |
| IV | от 5·10⁻⁷ до 5·10⁻⁶ | Гелиевой (вакуумной) камеры | От 80 до 100 | От 10 до 30 (выдержка от 7 до 8 Па ≥ 2 ч) | 0,2·10⁵ | 0,2 |
| IV | от 5·10⁻⁷ до 5·10⁻⁶ | Гелиевого щупа | - | - | 1,5·10⁵ | 1,5 |
| IV | от 5·10⁻⁷ до 5·10⁻⁶ | Обдува гелием | - | - | - | - |
| IV | от 5·10⁻⁷ до 5·10⁻⁶ | Галогенного щупа | - | - | 5·10⁵ | 5 |
| IV | от 5·10⁻⁷ до 5·10⁻⁶ | Пневматический | - | - | 2·10⁶ ≥ Р ≥ 2·10⁵ | 20 ≥ Р ≥ 2 |
| IV | от 5·10⁻⁷ до 5·10⁻⁶ | Гидравлический | Не требуется | - | 2·10⁶ | 20 |
| IV | от 5·10⁻⁷ до 5·10⁻⁶ | Люминесцентно-гидравлический | - | - | 2,5·10⁶ ≥ Р ≥ 6·10⁵ | 25 ≥ Р ≥ 6 |
| IV | от 5·10⁻⁷ до 5·10⁻⁶ | Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием | - | - | 3·10⁶ ≥ Р ≥ 6·10⁵ | 30 ≥ Р ≥ 6 |
| V | от 5·10⁻⁶ до 5·10⁻⁴ | Гелиевой (вакуумной) камеры | Не требуется | - | 0,2·10⁵ | 0,2 |
| V | от 5·10⁻⁶ до 5·10⁻⁴ | Гелиевого щупа | - | - | 1,2·10⁵ | 1,2 |
| V | от 5·10⁻⁶ до 5·10⁻⁴ | Пневматический | - | - | 1,2·10⁵ | 1,2 |
| V | от 5·10⁻⁶ до 5·10⁻⁴ | Гидравлический | Не требуется | - | 2·10⁶ ≥ Р ≥ 2·10⁵ | 20 ≥ Р ≥ 2 |
| V | от 5·10⁻⁶ до 5·10⁻⁴ | Люминесцентно-гидравлический | - | - | 6·10⁶ ≥ Р ≥ 2·10⁵ | 6 ≥ Р ≥ 2 |
