Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
Подробная техническая презентация
Технические слайды на белом фоне дополняют материал схемами, таблицами, последовательностями процессов и ключевыми параметрами.
Аккредитованная лаборатория контроля герметичности по ГОСТ ISO/IEC 17025
Аккредитация испытательной лаборатории по ГОСТ ISO/IEC 17025, выдаваемая в Российской Федерации через Национальную систему аккредитации, является ключевым показателем её компетентности и соответствия международным требованиям к проведению испытаний и калибровок. Для лаборатории контроля герметичности это означает, что все методики испытаний, применяемое оборудование и квалификация персонала подтверждены независимыми экспертами и соответствуют строгим критериям прослеживаемости, метрологической обеспеченности и качества получаемых данных.
Наличие аккредитации ГОСТ ISO/IEC 17025 гарантирует заказчику, что результаты контроля герметичности обладают юридической значимостью, могут приниматься как в рамках внутреннего производственного контроля, так и для внешних аудитов и сертификаций. Лаборатория с такой аккредитацией обязана поддерживать систему менеджмента качества, регулярно проходить процедуры инспекционного контроля, подтверждать точность и стабильность измерений, а также обеспечивать калибровку оборудования по государственным и международным эталонам.
В сфере испытаний на герметичность аккредитация по ГОСТ ISO/IEC 17025 является наивысшей формой признания компетентности. Она не только демонстрирует технический уровень лаборатории, но и открывает доступ к выполнению работ для предприятий атомной, нефтегазовой, криогенной и авиационной отраслей, где требования к достоверности результатов и к качеству испытаний регламентируются как национальными, так и международными стандартами.
План проведения периодического обслуживания гелиевых течеискателей
Обслуживание гелиевого течеискателя начинается с его безопасной остановки и разборки внешних панелей. После отключения питания прибор должен оставаться неподвижным не менее десяти минут, чтобы турбомолекулярный насос полностью остановился и не произошло повреждения подшипников. Снимаются защитные панели и монитор, обеспечивается доступ к внутренним узлам прибора. На этом этапе выполняется внешний осмотр состояния корпуса, кабельных соединений и проверяется уровень масла во форвакуумном насосе, который должен находиться между контрольными рисками. Замена масла производится каждые шесть месяцев, даже при редком использовании прибора, поскольку масло подвержено окислению и деградации при контакте с атмосферой.
Далее проводится обслуживание форвакуумного насоса. Выполняется слив отработанного масла через специальный штуцер, после чего насос промывается свежим вакуумным маслом без применения агрессивных жидкостей. Проверяется фильтр масляного тумана, который со временем насыщается аэрозолем и требует очистки или замены, а также подключения к вытяжной системе для предотвращения попадания масляных паров в лабораторный воздух. После промывки и замены фильтрующих элементов насос заправляется чистым маслом, а его предельное давление проверяются вакуумным датчиком.
Следующим этапом является обслуживание катодного узла масс-спектрометрического анализатора. Для доступа к катодам открывается вакуумный блок анализатора, при необходимости элементы очищаются от следов окислов безворсовой ветошью, смоченной спиртом, и устанавливаются новые катоды. Двойное уплотнение обеспечивает герметичность узла после обратной сборки. Замена катодов необходима при исчерпании их ресурса или снижении чувствительности прибора, что фиксируется по диагностическим данным во время работы.
Отдельно проводится замена внутренней калибровочной течи. Она демонтируется поворотом после отсоединения кабеля датчика температуры и ослабления крепёжных винтов. Срок службы встроенной течи обычно составляет около двух лет, после чего её объём исчерпывается, и для точной калибровки используется либо новая течь, либо внешний поверенный эталон. При установке новой течи обеспечивается её правильная фиксация и герметичность соединения.
На заключительном этапе выполняется чистка или замена воздушных фильтров, удаление пыли из вентиляционных каналов и контроль состояния уплотнений. После проведения всех операций прибор собирается в обратной последовательности, панели и монитор устанавливаются на место, кабели фиксируются для исключения вибрационных нагрузок. Такой регламент обслуживания обеспечивает стабильную работу течеискателя, поддержание высокой чувствительности и продлевает срок службы как форвакуумного, так и турбомолекулярного насосов.
Обслуживание пластинчато-роторных вакуумных насосов
Сервис включает регулярные проверки и замены компонентов для поддержания их производительности. Основное внимание уделяется состоянию масла, так как оно обеспечивает смазку, охлаждение и уплотнение в рабочей камере. Масло необходимо заменять в зависимости от условий эксплуатации, но не реже чем через каждые 500–1000 часов работы. Перед заменой масла насос должен быть прогрет для упрощения слива и предотвращения загрязнений. После слива проводится промывка системы, а затем заливается масло, рекомендованное производителем. Особое внимание уделяется чистоте масла и отсутствию в нем загрязнений, так как их наличие может привести к ускоренному износу пластин и стенок камеры.
Периодически проверяется состояние уплотнений, пластин и ротора, а также отсутствие утечек в системе. Пластины изнашиваются из-за трения, поэтому их состояние нужно оценивать визуально и по изменению рабочего вакуума. При значительном износе или повреждениях пластин производится их замена.
Уплотнительные элементы проверяют на герметичность и трещины, чтобы предотвратить потерю эффективности насоса. Регулярно очищаются воздушные и масляные фильтры, так как их засорение может нарушить работу насоса и повысить нагрузку на двигатель. Для обеспечения стабильной работы рекомендуется проводить полное техническое обслуживание насоса с разборкой и чисткой внутренних компонентов каждые 5000–7000 часов эксплуатации.
