Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
Высокопроизводительные пластинчато-роторные вакуумные насосы ULVAC VDN (30 – 108 м³/ч, 0.6 Па)
Высокопроизводительные пластинчато-роторные вакуумные насосы находят свое применение в качестве форвакуумных средств откачки на таких промышленных процессах как:
• Вакуумная сушка, дегазация, выпарка
• Нанесение покрытий и пленок под вакуумом
• Откачка аналитического оборудования и систем автоматической проверки на герметичность
• Термическая обработка под вакуумом
• Откачка емкостей и сосудов аппаратов для хранения и заправки сжиженных газов
• Упаковка под вакуумом, вакуум-столы и вакуум-прижим
Отличительными особенностями насосов серии VDN являются:
Взаиморасположение портов выхлопа и откачки делает возможным модульный способ замены механизма насоса в случае ремонта или выхода из строя и не требует работ по демонтажу вакуумпроводной обвязки и/или электропривода насоса.
Простое и удобное расположение смотрового окна уровня масла и наличие клапана для слива масла, позволяет максимально облегчить процедуры регулярного осмотра или регламентного обслуживания насосов.
Усовершенствованная конструкция маслораспределительного механизма внутри насоса гарантирует стабильную и высокую скорость откачки с атмосферного и пограничных к атмосферным давлениям.
Для серии VDN, в качестве дополнительных аксессуаров, предусмотрены ловушки масляного тумана и масловозвратные устройства, позволяющие обеспечить дополнительную надежность и комфорт эксплуатации насосных агрегатов в области низкого вакуума при форвакуумной откачке.
Также насосы серии VDN могут компактно агрегатироваться с насосами Руста, для повышения производительности форвакуумной линии откачки.
- Промышленные вакуумные насосы моделей VDN301, VDN401, VDN602 и VDN902 представляют собой двухступенчатые пластинчато-роторные насосы с масляным уплотнением. Они имеют присоединительные фланцы VG40 или VG50 и мощность двигателей от 1100 до 3700 Вт.
- Габаритные размеры варьируются от 664×210×325 мм до 835×280×380 мм, а масса от 59 до 104 кг. Быстрота откачки варьируется от 36 м³/ч до 108 м³/ч, в зависимости от модели и частоты, а предельное остаточное давление составляет 0,6 Па.
Фильтры для вакуумных систем Leaklab-F
Фильтры, играют важную роль в защите оборудования и повышении эффективности работы вакуумных систем.
Leaklab-F360 — это пылевой вакуумный фильтр, предназначенный для защиты насосов от попадания твердых частиц в процессе откачки. Его использование особенно важно в условиях работы с материалами, склонными к образованию мелкодисперсной пыли, таких как порошки, металлические стружки или керамика. Фильтр оснащен высокой степенью очистки, что предотвращает повреждение внутренних компонентов насосов и продлевает их срок службы. Leaklab-F360 легко устанавливается и обслуживается, что делает его оптимальным решением для производственных процессов, где требуется защита от пыли.
Фильтр-осушитель Leaklab-F240 разработан для эффективного удаления влаги из вакуумных систем. Влага, оставшаяся в процессе откачки, может вызвать коррозию, образование конденсата и снижение эффективности работы оборудования. Leaklab-F240 предотвращает эти проблемы, обеспечивая стабильность работы системы даже в условиях высокой влажности. Фильтр выполнен из влагостойких материалов и рассчитан на долговременное использование.
Ловушка масляного тумана Leaklab-F65 предназначена для установки на выхлопе насосов и эффективно улавливает масляные аэрозоли, образующиеся в процессе работы. Это предотвращает выброс вредных частиц в атмосферу, защищает операторов и снижает загрязнение рабочего пространства. Фильтр выполнен из устойчивых к высоким температурам и химическим воздействиям материалов, что обеспечивает его долговечность и стабильную работу. Leaklab-F65 подходит для использования с большинством масляных насосов, в промышленности и лабораторных условиях.
- Фильтры для вакуумных систем — это ключевой элемент, обеспечивающий стабильность и эффективность работы оборудования. Их правильный выбор и своевременное обслуживание значительно увеличивают срок службы вакуумной системы, уменьшают затраты на ремонт и эксплуатацию, а также гарантируют высокое качество конечного продукта.
Выбор масел для вакуумных насосов
Специалисту, работающему с вакуумным оборудованием, необходимо обладать навыками оценки состояния рабочей жидкости в вакуумном насосе для проведения своевременной её замены. Корректный выбор и регулярная замена масла – это необходимое условие долговременной и устойчивой работы насоса и всей вакуумной установки.
Для форвакуумного насоса, если он эксплуатируется в нормальных условиях и работает с неагрессивными газами, может применяться минеральное масло.
Промышленные вакуумные насосы используют разные масла в зависимости от их производительности и условий эксплуатации. Для малогабаритных форвакуумных насосов с быстротой откачки менее 500 л/мин применяют масла MR-100 с кинематической вязкостью около 50 мм²/с при 40°C и давлением насыщенного пара не более 0,01 Па.
Для насосов с быстротой откачки от 500 до 10000 л/мин подходят масла MR-200 с вязкостью 70 мм²/с и давлением пара ниже 0,001 Па.
Для крупных насосов с откачкой свыше 10000 л/мин используются масла с вязкостью 105 мм²/с и давлением пара до 0,001 Па. Если необходимо откачивать среду, содержащую пары воды, применяют масла, специально предназначенные для этого, такие как MR-200A и MR-250A. Для вакуумирования сред с абразивными частицами выбирают масла, предназначенные для работы в таких условиях, например Moresco Neovac ST-200.
Синтетическое вакуумное масло используется в условиях высоких температур и нагрузок, которые могут возникать в компактных вакуумных приборах, а также при контакте с агрессивными средами, такими как кислород, хлориды и фториды.
Например, синтетическое масло SA-L с антиокислительными добавками, подходящее для механических насосов с быстротой откачки менее 500 л/мин, имеет вязкость 30 мм²/с при 40°C и давление насыщенного пара ниже 0,0004 Па.
Масло с антикоррозионными свойствами SO-M предназначено для насосов средней производительности, таких как в полупроводниковой и холодильной промышленности; его вязкость составляет 64 мм²/с, а давление пара – ниже 0,0004 Па.
Для крупных насосов с откачкой от 10000 л/мин используется масло SA-H, обладающее высокой вязкостью (95 мм²/с) и способное выдерживать высокие температуры и нагрузки, а также эффективно работать с активными газами и кислотными парами, с давлением пара ниже 0,00004 Па.
Масла для высоковакуумных струйных насосов должны быть подобраны особенно тщательно. В данной сфере используются только синтетические масла. Основными требованиями к ним являются низкое давление пара, высокая термическая стабильность, высокая устойчивость к атмосферному кислороду при нагревании, высокая молекулярная масса, отсутствие горючести и токсичности.
Масло для бустерных эжекторных насосов – DB-12 (вязкость – 24 мм2/с, давление насыщенного пара – не более 6.10-4 Па, температура вспышки 212 oC, молекулярная масса 335). Бустерные масляные насосы применяются на вакуумных печах и установках, требующих откачки больших потоков и максимальной производительности в диапазоне давлений рабочего вакуума до 0,1 Па. Данные насосы широко применяются в металлургии, а также в химическом производстве и на установках напыления на рулонные материалы.
Масло для диффузионных насосов общего применения –SX (вязкость – 22 мм2/с, давление насыщенного пара – не более 7.10-6 Па, температура вспышки 235 oC, молекулярная масса 394). Диффузионные насосы отличаются от бустерных эжекторных насосов возможностью откачки до более низкого предельного остаточного давления, поэтому требования к давлению паров масла для диффузионных насосов выше.
Масло с повышенной температурной стойкостью для диффузионных насосов – SY (вязкость – 26 мм2/с, давление насыщенного пара – не более 1.10-6 Па, температура вспышки 240 oC, молекулярная масса 422). Это синтетическое масло, устойчивое к окислению при высоких температурах и к загрязнениям откачиваемой среды.
Свойства вакуумного масла меняются не только от загрязнения и насыщения водой, но и со временем в течение эксплуатации и даже хранения. Для достижения в технологическом процессе давления, близкого к предельному давлению насоса, необходимо следить за маслом и проводить его замену с требуемой периодичностью. Оценка состояния масла в вакуумном насосе может быть выполнена с использованием цветовой таблицы.
Замена масла должна производиться согласно инструкции по эксплуатации насоса с учетом особенностей сферы применения, но не реже, чем каждые шесть месяцев или каждые 3000 моточасов. В насосах аналитического оборудования в лабораторных условиях масло рекомендуется менять каждые шесть месяцев.
Это справедливо для масс-спектрометрических течеискателей, микроскопов, спектрометров, хроматографов и другого высокотехнологичного оборудования, работающего с неагрессивными газами. Промышленное применение и активная откачиваемая среда вызывают необходимость в более частой смене рабочей жидкости вакуумного насоса.
| Состояние вакуумного насоса | Минеральное | Синтетическое |
|---|---|---|
| Хорошее состояние масла и вакуумного насоса | 0,5 – 1,5 | 0,5 – 2,5 |
| Оттенки тёмно-жёлтого цвета с инородными включениями или непрозрачным, мутным цветом – требуется произвести замену масла | 2,0 – 3,5 | 3,0 – 5,0 |
| Оттенок масла красного цвета говорит о необходимости промывки насоса. Промывка насоса должна проводиться только маслом, без использования каких-либо агрессивных жидкостей или растворителей | 4,0 – 4,5 | 5,5 – 6,5 |
| Если в процессе эксплуатации масло в насосе меняет свой цвет до оттенков коричневого или черного цвета, то насосу требуется обслуживание и ремонт | 5,0 – 8,0 | 6,5 – 8,0 |
Промывка насоса от загрязнений
Достигаемое вакуумным насосом давление напрямую зависит от качества масла в насосе. Если в процессе эксплуатации вы заметили, что давление откачки ухудшается, закройте изолирующий клапан на входе насоса и измерьте давление, которое достигает насос при работе «без нагрузки». Если результат неудовлетворительный, и давление значительно отличается от паспортной характеристики насоса, то выполните замену масла.
При интенсивном использовании насоса, на стенках насоса внутри корпуса и участках маслораспределительного тракта, могут скапливаться остаточные продукты технологического процесса в виде отложений шлака, грязи и влаги. Как правило, данные отложения имеют высокое давление паров и негативно сказываются на работе насоса.
По этой причине процедура замены масла подразумевает необходимость выполнить операцию промывки насоса. Для промывки следует использовать только вакуумное масло – новое или очищенное и профильтрованное использованное масло, свободное от влаги и твердых частиц.
Промывка заключается в многократных операциях слива масла из насоса для вымывания остаточных продуктов из корпуса насоса. По завершении промывки следует залить новое вакуумное масло, соответствующее по характеристикам типу насоса и технологическому процессу.
