Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
Фотографии и практика Ликлаб
Обдув и щуп: разные пути пробного газа
При вакуумном обдуве внутренняя полость соединена с течеискателем, а гелий подают снаружи. В способе щупа прибор отбирает газ возле поверхности объекта, заполненного пробной средой. На фотографии показан именно обдувочный пистолет: он подаёт газ и не является щупом отбора.
Почему важно время отклика
Между воздействием на участок и регистрацией сигнала проходит время. На него влияют объём, соединительная линия, откачка и режим прибора. Слишком быстрое перемещение по поверхности затрудняет локализацию: отклик может появиться, когда оператор уже перешёл к другому соединению. Поэтому последовательность обследования и выдержку выбирают для конкретной системы.
Оснастка тоже входит в измерительную схему
Временные заглушки, переходники, клапаны и шланги могут влиять на фон и результат. Их состояние проверяют до оценки объекта. Контрольный поток позволяет убедиться в работоспособности выбранного пути регистрации пробного газа; условия проверки заносят в рабочую запись.
Подробная техническая презентация
Технические слайды на белом фоне дополняют материал схемами, таблицами, последовательностями процессов и ключевыми параметрами.
Способ гелиевого щупа
Способ гелиевого щупа позволяет установить расположение дефекта (течи) в объекте контроля в процессе проведения контроля герметичности.
Метод контроля герметичности с использованием гелиевого щупа включает заполнение объекта гелием или гелиево-воздушной смесью до давления, превышающего атмосферное.
Затем специальным щупом, подключенным к течеискателю гибким шлангом, сканируется наружная поверхность объекта. В случае обнаружения сквозного дефекта гелий проникает через щуп и шланг в масс-спектрометрическую камеру течеискателя.
Конструкция насадки щупа адаптирована к профилю контролируемой поверхности, что позволяет точно определить местоположение дефекта.
1 — течеискатель; 2 — гелиевый щуп; 3 — объект контроля; 4, 15 — мановакуумметр; 5, 7, 8, 12, 13, 14,16 — клапаны; 6 — пульт подачи контрольного газа; 9, 11 — вакуумный насос; 10 — контрольная течь
Этапы контроля герметичности с использованием гелиевого щупа приведены ниже. Объект, подготовленный к контролю в соответствии с требованиями, откачивается до остаточного давления от 700 до 1400 Па после установки технологической оснастки. Включается и настраивается течеискатель, затем объект заполняется гелием или гелиево-воздушной смесью до давления, установленного конструкторской документацией.
Если предварительная откачка объекта невозможна, допускается продувка полости гелием до появления его на выходе из объекта. Контроль герметичности выполняется перемещением щупа по поверхности объекта со скоростью от 10 до 15 см/мин. Щуп должен постоянно соприкасаться с контролируемой поверхностью, необходимо избегать засорения и закупорки. Контроль следует начинать с нижних участков объекта, постепенно переходя к верхним.
Способ обдува гелием (локализация течи)
Способ контроля герметичности с использованием обдува гелием позволяет точно определить местоположение сквозных дефектов на объекте контроля в процессе его проверки.
Процедура контроля герметичности обдувом гелием начинается с вакуумирования объекта контроля до остаточного давления менее 1000 Па, с последующим подключением к течеискателю.
Важный факт: нагрузка от атмосферного давления на изделие практически не меняется, даже если внутреннее давление снижается с 1000 Па до 0,1 Па и ниже. Это связано с тем, что атмосферное давление составляет около 101325 Па, и дальнейшее изменение внутреннего давления при вакуумировании настолько незначительно по сравнению с этой величиной, что разница в нагрузке составляет менее 0,001%. Конструкции, рассчитанные на разницу давления порядка 101 кПа, легко выдерживают такие изменения, что делает влияние значения вакуума на нагрузку практически незаметным.
После вакуумирования наружная поверхность объекта обдувается струей гелия. Если невозможно поддерживать требуемое давление при отключенной системе вспомогательной откачки, разрешается проводить контроль с частично закрытым клапаном вспомогательной системы.
Обдув начинается с мест подключения системы вспомогательной откачки к течеискателю, затем производится обдув самого объекта, начиная с его верхних участков и постепенно опускаясь к нижним. На начальном этапе контроля используется сильная струя гелия, охватывающая большую площадь, для быстрого обнаружения дефектов. При обнаружении утечек струя гелия уменьшается для более точного определения местоположения сквозных дефектов.
Скорость перемещения обдувателя по контролируемой поверхности составляет от 10 до 15 см/мин. Для контроля больших объектов учитывается время запаздывания сигнала и снижается скорость обдува.
Если на объекте присутствуют крупные сквозные дефекты или невозможно достигнуть требуемого вакуума, контроль проводится при включенной системе вспомогательной откачки. После обнаружения и устранения крупных дефектов выполняется повторный контроль для обнаружения малых течей при отключенной откачке.
1 — течеискатель; 2 — вакуумметр; 3 — контрольная течь;4, 5, 9, 11 — клапаны; 6 — объект контроля; 7 — обдуватель; 8 — комплект для обдува гелием КОГ; 10 — вакуумный насос
Способ гелиевого чехла (измерение интегрального потока)
В случаях, когда требуется контроль всей поверхности изделия или его части, контролируемую область закрывают мягким чехлом, под который подают гелий. Продолжительность выдержки изделия под чехлом составляет 5 – 6 минут.
Метод измерения интегрального потока с гелиевым чехлом заключается в установке герметичного чехла, заполненного гелием, вокруг изделия и вакуумировании внутренней полости изделия. С помощью масс-спектрометрического течеискателя фиксируется количество гелия, проникшего через дефекты изделия.
1 — течеискатель; 2 — вакуумметр; 3, 5, 6 — клапаны; 4 — вакуумный насос; 7 — контрольная течь; 8 — вакуумная камера-присоска; 9 — объект контроля; 10 — обдуватель; 11 — комплект для обдува гелием
Этот метод позволяет измерить суммарный поток газа (интегральный поток) и выявить утечки с высокой точностью, вплоть до 10⁻¹² м³·Па/с, обеспечивая контроль даже для сложных конструкций и скрытых течей.
Метод применяется для контроля даже незамкнутых элементов конструкций, используя специальные вакуумные камеры-присоски, которые накладываются или закрепляются на объекте контроля с противоположной стороны обдува.
