KF, ISO и CF: как подобрать вакуумное соединение

Вакуумное соединение выбирают как комплект: два ответных фланца, уплотнение и крепёж. Совпадение наружного диаметра не подтверждает совместимость.

Фотографии из рабочего архива Ликлаб

Соединения и компоненты вакуумного тракта

Фланцы, хомуты и соединительные элементы в рабочем комплекте.

Металлический сильфон и присоединительные патрубки.

Начните с ответных деталей

Зафиксируйте стандарт каждого конца, условный проход, монтажную длину и материал. KF применяет быстросъёмный хомут и центрирующее кольцо с эластомерным уплотнением. ISO-K использует прижимы, ISO-F — болтовое крепление. В CF герметичность обеспечивает металлическая прокладка между ножевыми кромками фланцев.

Учитывайте режим работы

Состав газа и загрязнения определяют требования к материалу и очистке.
Рабочая температура и прогрев ограничиваются самым чувствительным элементом соединения.
Проводимость магистрали зависит от сечения, длины и режима течения; короткий переходник не устраняет ограничение узкого канала.
Тяжёлые приборы и насосы требуют опор. Сильфон подбирают по допустимым перемещениям и нагрузкам, а не только по длине.

Подготовьте комплектную спецификацию

Запишите отдельными строками фланцы, кольца, зажимы и переходники. В таблицах CBVAC у каждого исполнения есть свой артикул. Для повторного заказа укажите его вместе с чертежом ответной детали. Размеры медной прокладки проверяйте по геометрии CF, размеры O-кольца — по его внутреннему диаметру и сечению.

Не переносите допустимый прогрев, герметичность или химическую стойкость с одной серии на другую. При недостатке данных параметры подтверждают по документации конкретного исполнения.

Сравнение соединений перед заказом

Типовая конструкция вакуумных соединений
Система	Уплотнение и крепление	Что проверить при сборке
KF	Обычно эластомерное кольцо на центрирующем элементе и охватывающий хомут.	Кольцо соответствует размеру, хомут правильно охватывает обе ответные детали.
ISO-K	Центрирующее кольцо с уплотнением; усилие создают прижимы.	Тип и количество прижимов, геометрию ответных фланцев, равномерность затяжки.
ISO-F	Центрирующее уплотнение и болтовой фланец.	Болтовой круг, отверстия, длину крепежа и доступ инструмента.
CF	В типовом металлическом исполнении прокладка деформируется ножевыми кромками.	Состояние кромок, материал и размер прокладки, порядок затяжки по инструкции.

Таблица описывает распространённые исполнения. Существуют специальные уплотнения и крепления, поэтому обозначение системы не заменяет чертёж и руководство изготовителя. У переходника проверяют оба конца независимо: одинаковый условный проход ещё не означает одинаковые присоединительные размеры.

Чистота и отсутствие механических напряжений

Перед монтажом осматривают контактные поверхности, удаляют частицы и проверяют состояние уплотнения. Загрязнение в зоне контакта способно создать канал натекания. Металлическую прокладку с отпечатком ножевых кромок заменяют при повторной сборке, если изготовитель не предусматривает иное. Эластомерное кольцо проверяют на порезы, остаточную деформацию и совместимость с рабочей средой.

Фланцы совмещают без принудительного стягивания перекошенных труб. Опоры принимают вес магистрали и тяжёлого оборудования; сильфон компенсирует предусмотренные перемещения в пределах его допуска. Для крепления турбомолекулярного насоса используют решение, разрешённое его изготовителем: обычный быстросъёмный хомут может не обеспечивать необходимое удержание.

Проверка собранного узла

После сборки проверяют не только отдельную прокладку, но и весь участок: сварные швы, переходники, клапаны и присоединённые приборы. Условия контроля выбирают по требованиям к изделию. При поиске течи учитывают фон и время прохождения пробного газа до течеискателя, иначе слишком быстрый обход соединений может пропустить отклик.

Для воспроизводимого результата фиксируют конфигурацию тракта, типы уплотнений и условия испытания. При последующей замене детали это помогает сохранить совместимость и сравнить состояние системы.

Подбор оборудования и компонентов

Пришлите схему, параметры процесса, модели и количество на mail@leaklab.ru. Телефон: +7-812-715-00-17.

Контакты Ликлаб