Вакуумная установка для термовакуумной сушки Ликлаб-ОС предназначена для удаления влаги из внутренних полостей изделий перед испытаниями на герметичность и перед последующими технологическими операциями. Лаборатория Ликлаб выполняет работы по сушке изделий с применением вакуума, нагретого осушенного воздуха и контролируемых режимов, предусмотренных ОСТ 92-0019-78. Установка обеспечивает одностороннее вакуумирование, контроль температуры, давления и влажности, а также стабильные условия проведения процесса для баков, трубопроводов и других изделий с внутренними полостями. На сайте подробно рассмотрены методы сушки, режимы подготовки изделий, требования к контролю параметров и состав оборудования, которое Ликлаб поставляет для промышленного применения.
Описание
Вакуумная установка для термовакуумной сушки Ликлаб-ОС
Лаборатория LeakLab выполняет термовакуумную сушку изделий перед испытаниями на герметичность и поставляет специализированные вакуумные установки для такой подготовки. Решение ориентировано на сушку внутренних полостей баков, агрегатов, трубопроводных систем и других изделий с внутренними объемами, для которых наличие остаточной влаги приводит к искажению результатов контроля герметичности, коррозионным рискам и срыву технологического процесса.
Установка Ликлаб-ОС разработана с учетом требований ОСТ 92-0019-78 в части выбора метода сушки, организации температурного режима, контроля вакуума, контроля влажности и применения одностороннего вакуумирования изделия. Такой подход позволяет перевести сушку из вспомогательной операции в управляемый и документируемый этап подготовки изделия к последующим испытаниям.
Для чего нужна термовакуумная сушка перед контролем герметичности
ОСТ 92-0019-78 рассматривает сушку как обязательную технологическую операцию перед испытаниями на герметичность изделий с внутренними полостями. Смысл этой операции очевиден с инженерной точки зрения. Остаточная вода, конденсат, пленочная влага, а также загрязнения после гидравлических испытаний и промывок меняют газодинамику внутреннего объема, ухудшают воспроизводимость результатов и могут имитировать дефекты либо маскировать реальные течи.
Если изделие не доведено до сухого состояния, возникают сразу несколько проблем. Во-первых, остаточная влага продолжает десорбироваться и испаряться уже во время вакуумирования, из-за чего растет газовая нагрузка на вакуумную систему. Во-вторых, при нагреве и изменении давления возможен вторичный перенос влаги в слепые зоны, полости и швы. В-третьих, вода и следы технологических растворов создают риск коррозии внутренних поверхностей и нарушают условия хранения и транспортирования после проверки.
Поэтому термовакуумная сушка в современной практике контроля герметичности решает сразу три задачи. Она удаляет влагу из внутреннего объема изделия, стабилизирует условия для последующего вакуумирования и снижает вероятность ложной интерпретации результатов при масс-спектрометрическом или ином методе испытаний на герметичность.
Практический вывод. Чем больше объем изделия, чем сложнее внутренняя геометрия, чем больше слепых зон, карманов, сварных полостей и длинных магистралей, тем выше требования к организованной сушке. Именно для таких задач и применяется термовакуумная установка Ликлаб-ОС.
Что регламентирует ОСТ 92-0019-78
Стандарт распространяет требования на методы и режимы сушки изделий перед испытаниями на герметичность. По содержанию документа речь идет не о бытовом удалении влаги, а о нормированной технологической операции, которая должна выполняться с учетом конструкции изделия, допустимого уровня герметичности, материалов, условий хранения, способа последующего контроля и допустимых температурных нагрузок.
В документе подробно раскрыты четыре блока требований. Первый блок посвящен общим техническим требованиям к состоянию изделия перед сушкой. Второй блок описывает методы сушки и критерии их выбора. Третий блок задает принципы назначения режимов сушки, включая температуру, вакуум, время выдержки и порядок выхода на режим. Четвертый блок связан с измерением и регистрацией параметров процесса.
С инженерной точки зрения ОСТ важен тем, что не сводит сушку к одному универсальному способу. Напротив, стандарт прямо указывает на необходимость выбирать метод исходя из конструктивных особенностей изделия, технических требований, состояния поверхностей, условий производства и доступного оборудования. Для одних изделий достаточно температурной или конвективной сушки. Для других требуется термовакуумная сушка, а для изделий с ограниченным доступом к внутреннему объему наиболее рациональным становится именно метод одностороннего вакуумирования.
Ключевые положения стандарта в переработанном и удобном виде
| Раздел требований | Содержание требований ОСТ в инженерной интерпретации | Практическое значение для заказчика |
|---|---|---|
| Подготовка после гидроиспытаний и промывок | Необходимо удалить остатки жидкостей, следы растворов, влагу с наружных и внутренних поверхностей, а также организовать сушку без затягивания во времени. | Снижается риск коррозии, ложной газовой нагрузки и загрязнения вакуумной системы. |
| Срок начала сушки | Сушку следует начинать максимально быстро после гидравлических испытаний. В стандарте отдельно подчеркивается недопустимость неоправданной задержки между мокрыми операциями и сушкой. | Исключается повторное перераспределение влаги по изделию и накопление конденсата в скрытых полостях. |
| Удаление влаги из труднодоступных зон | Особое внимание должно уделяться слепым каналам, карманам, участкам с ограниченным доступом и внутренним полостям сложной формы. | Именно эти зоны чаще всего становятся источником нестабильных результатов при контроле герметичности. |
| Качество сушильного воздуха | Сухой воздух, используемый в процессе, должен соответствовать требованиям по чистоте и влажности. Для исключения масляных примесей предусматривается дополнительная очистка. | Не происходит повторного заноса влаги и аэрозолей внутрь изделия. |
| Контроль процесса | Рекомендуются измерение, регистрация и периодическая проверка параметров сушки, включая температуру, давление, вакуум и связанные с ними величины. | Процесс становится воспроизводимым и пригодным для документального подтверждения. |
| Ограничения по материалам | Режим должен учитывать наличие покрытий, резин, герметиков, полимеров, компаундов и других материалов, чувствительных к нагреву и вакууму. | Исключается деградация изделия в ходе сушки. |
Какие методы сушки предусматривает стандарт
ОСТ 92-0019-78 перечисляет несколько допустимых методов удаления влаги. Это важный момент для заказчика, поскольку стандарт не навязывает один универсальный путь. Выбор метода зависит от геометрии изделия, допустимых температур, производственных ограничений и требуемой степени подготовки к испытаниям на герметичность.
| Метод | Суть метода | Когда применяется | Ограничения |
|---|---|---|---|
| Конвективный | Сушка наружных и внутренних поверхностей потоком воздуха. | Для сравнительно простых изделий и при умеренных требованиях к удалению влаги. | Меньшая интенсивность удаления влаги из слепых и длинных полостей. |
| Температурный | Сушка в термокамере или в контролируемых температурных условиях. | Когда изделие допускает прогрев и достаточно удаления влаги за счет нагрева. | Не всегда эффективен для сложных внутренних объемов без дополнительного вакуума. |
| Температурно-вакуумный | Общее вакуумирование изделия при заданной температуре в термовакуумной камере. | Для ускоренного удаления влаги и снижения парциального давления водяного пара. | Требует камеры и вакуумной инфраструктуры соответствующего уровня. |
| Одностороннее вакуумирование | Создание вакуума с одной стороны стенки или внутренней полости изделия. | Для баков, магистралей, отсеков и внутренних объемов, где технологически удобно подключение с одной стороны. | Нужна правильная организация прогрева и путей отвода влаги. |
| Одностороннее вакуумирование под избыточным давлением | Комбинация вакуума с одной стороны и подачи сухого нагретого газа с другой стороны. | Для интенсификации выноса влаги из внутренних полостей. | Требует надежного контроля перепада давления и герметичности присоединений. |
| Общее вакуумирование с прерывистым инфракрасным нагревом | Общее вакуумирование с циклическим ИК-нагревом для ускорения испарения влаги. | Когда требуется повысить интенсивность прогрева сложных участков. | Нужно строго контролировать тепловую нагрузку на конструкцию. |
| Комбинированный | Последовательное применение нескольких методов сушки. | Для изделий со сложной геометрией и ограничениями по времени или температуре. | Требует четкого технологического маршрута и контроля переходов между этапами. |
Для установки Ликлаб-ОС базовым принят метод одностороннего вакуумирования, что прямо отражено в технических характеристиках проекта. Это логичный выбор для внутреннего объема баков и изделий большой длины. При таком подходе сушильный процесс можно организовать без полной герметизации всего изделия в жесткой термовакуумной камере, а интенсивность удаления влаги обеспечить за счет сочетания нагрева, подачи сухого воздуха и работы сухих форвакуумных насосов.
Почему для баков и внутренних объемов рационален метод одностороннего вакуумирования
Работа с длинными внутренними полостями
Для баков, трубопроводных участков и крупных полостей часто имеется технологически удобный путь подключения только с одной стороны. ОСТ рассматривает такую схему как допустимую и практически целесообразную. При наличии правильно организованного температурного режима и контроля влажности она позволяет стабильно удалять влагу без чрезмерного усложнения оснастки.
Снижение требований к жесткой камере
Одностороннее вакуумирование не требует помещения всего изделия в дорогостоящую жесткую высоковакуумную камеру. В проекте Ликлаб-ОС используется разборная шатровая камера, которая создает необходимые условия по температуре и чистоте среды вокруг изделия, а удаление влаги из внутренних полостей выполняется вакуумной системой.
Ускорение испарения влаги
Снижение давления в полости уменьшает парциальное давление водяного пара и облегчает переход влаги в паровую фазу. При подаче сухого воздуха с низкой точкой росы и умеренном нагреве процесс удаления влаги идет быстрее и стабильнее, чем при одной только атмосферной продувке.
Удобство документирования процесса
Система измерения давления, температуры и влажности на входе и выходе позволяет объективно подтвердить ход процесса. Это особенно важно, когда заказчику требуется не просто сама операция сушки, а воспроизводимая технологическая процедура с протоколируемыми параметрами.
Технические характеристики установки Ликлаб-ОС
Ниже приведены основные технические характеристики установки, используемые для организации процесса термовакуумной сушки внутреннего объема баков. Эти параметры определяют функциональные возможности комплекса и его применимость к задачам подготовки изделия перед контролем герметичности.
| Параметр | Значение | Инженерное значение параметра |
|---|---|---|
| Габариты оборудования | Не менее 18 × 4 × 3,5 м | Позволяет разместить основные блоки подготовки, осушки и контроля в составе единого комплекса. |
| Температура воздуха в полости баков | До +45 ± 5 °C | Обеспечивает мягкий нагрев без избыточной тепловой нагрузки на изделие и его материалы. |
| Производительность вакуумной системы | Не менее 50 м³/ч | Создает требуемую интенсивность отвода парогазовой смеси из внутреннего объема изделия. |
| Остаточное давление на входе вакуумной системы | Не более 1 мм рт. ст. | Обеспечивает снижение давления до уровня, достаточного для эффективного удаления влаги из внутренних полостей. |
| Точка росы воздуха, подаваемого в полости баков | Не выше минус 55 °C | Гарантирует, что в изделие подается действительно сухой воздух, не вносящий новую влагу в процесс. |
| Исполнение каркаса | Разборный, с возможностью демонтажа | Облегчает монтаж, транспортировку, обслуживание и адаптацию под площадку заказчика. |
| Базовый метод сушки | Одностороннее вакуумирование по ОСТ 92-0019-78 | Соответствует логике стандарта для изделий с внутренними полостями и крупногабаритных баков. |
Компоновка и состав установки
Установка Ликлаб-ОС представляет собой не отдельный насос или отдельный нагреватель, а полный технологический комплекс. В проекте предусмотрены блоки подготовки сухого воздуха, вакуумные системы, контрольные каналы давления, температуры и влажности, разборная камера осушки, стапель, операторское рабочее место и комплект технической документации.
| Состав комплекса | Количество | Назначение |
|---|---|---|
| Блок подготовки воздуха для баков «Г1», «Г2» | 2 | Подача сухого, очищенного и нагретого воздуха с регулированием давления и расхода. |
| Блок подготовки воздуха для баков «О1», «О2» | 2 | Аналогичная функция для второй группы баков с независимым технологическим контуром. |
| Блок нагрева воздуха в камере осушки | 1 | Формирование заданного температурного режима внутри камеры осушки баков. |
| Вакуумная система для баков «Г1», «Г2» | 2 | Удаление влаги и парогазовой смеси из внутренних полостей при помощи сухих форвакуумных насосов. |
| Вакуумная система для баков «О1», «О2» | 2 | Независимое вакуумирование второй группы баков. |
| Блок контроля влажности | 4 | Измерение влажности воздуха на входе в изделие и на выходе из изделия. |
| Блок контроля давления | 4 | Непрерывный контроль давления в баках на всем протяжении процесса. |
| Блок контроля температуры | 4 | Контроль температуры воздуха в камере, воздуха на входе в бак, наружной и внутренней поверхности изделия. |
| Разборная камера осушки шатрового типа | 1 | Создание управляемой среды вокруг изделия с возможностью ручной сборки и разборки. |
| Стапель | 1 | Установка изделия в горизонтальном положении и его поворот вокруг горизонтальной оси. |
| Рабочее место оператора | 1 | Управление технологическим процессом, визуализация параметров, регистрация данных. |
| Комплект ЗИП, документация, программное обеспечение | 1 комплект | Поддержание работоспособности комплекса и сопровождение эксплуатации. |
Подробности по основным узлам
Каждый блок подготовки воздуха включает пневмопульт с входным давлением до 25 МПа, выходным диапазоном от 0,1 до 1 МПа и диаметром магистрали не менее 14 мм, осушитель воздуха с точкой росы не менее минус 55 °C и возможностью регенерации, измеритель влажности, нагреватель воздуха до 50 °C, расходомер и комплект запорной арматуры. В обвязке предусмотрены редуктор с регулировкой от 0,5 до 3 кгс/см², предохранительный регулируемый клапан в том же диапазоне и фильтр 5 мкм со сменным картриджем.
Вакуумные системы выполняются на базе сухих форвакуумных насосов. Это важное решение. Для сушильных процессов, где приходится работать с влагой, водяным паром и периодическими выбросами конденсирующихся компонентов, сухое исполнение снижает риск загрязнения масла, упрощает обслуживание и облегчает работу в прерывистых технологических режимах.
Разборная камера осушки имеет габариты оболочки 4000 × 3600 × 18000 мм и выполняется из рамы и герметичного пленочного материала. Конструкция масштабируется с шагом 2000 мм, элементы рамы рассчитаны на удобное хранение, а крыша выполнена так, чтобы предотвращать образование конденсата и каплепадение на изделие. Для производственной эксплуатации это принципиально важно, поскольку повторное попадание конденсата на уже подсушенную поверхность сводит эффективность процесса к минимуму.
Как Ликлаб организует процесс термовакуумной сушки
ОСТ 92-0019-78 требует подходить к сушке как к технологическому процессу, а не как к разовой операции нагрева. На практике это означает, что перед запуском необходимо установить допустимый температурный режим, определить путь удаления влаги, оценить наличие слепых зон и задать последовательность переходов между нагревом, продувкой и вакуумированием.
- Анализ изделия. Определяются объем внутренних полостей, наличие карманов, участков застоя влаги, сварных зон, технологических штуцеров, допустимые температуры нагрева и чувствительные материалы.
- Подготовка после мокрых операций. Изделие освобождается от остатков воды и технологических растворов. При необходимости организуется предварительная продувка и удаление свободной влаги из полостей и магистралей.
- Монтаж на стапеле и подключение. Изделие устанавливается в заданном положении, подключается к блокам подготовки воздуха, вакуумным линиям и контрольным каналам.
- Сборка сушильной камеры. Вокруг изделия разворачивается разборная шатровая камера, позволяющая создать стабильные температурные условия и исключить повторное увлажнение от окружающей среды.
- Выход на температурный режим. Организуется мягкий прогрев камеры и изделия до заданной температуры в допустимом диапазоне.
- Одностороннее вакуумирование. После достижения требуемого теплового состояния включается вакуумная система и обеспечивается удаление влаги из внутреннего объема.
- Подача сухого воздуха. При необходимости выполняется продувка сухим воздухом с низкой точкой росы, что интенсифицирует перенос влаги из внутренних участков к вакуумируемому тракту.
- Непрерывный контроль параметров. В процессе отслеживаются температура воздуха в камере, температура воздуха на входе, температура поверхности изделия, влажность на входе и выходе, давление в баках и параметры вакуума.
- Подтверждение готовности. По окончании цикла изделие переводится либо на контроль герметичности, либо на последующую технологическую операцию с документальным подтверждением режима сушки.
Инженерный принцип ОСТ. Продолжительность сушки отсчитывается не просто от момента включения установки, а от момента выхода изделия на рабочий режим. Это означает, что для массивных баков и изделий большой тепловой инерции реальное технологическое время должно учитывать разогрев стенок, достижение требуемой температуры и только затем выдержку под вакуумом.
Контрольные параметры процесса
Сильная сторона установки Ликлаб-ОС заключается в том, что она позволяет контролировать не один, а сразу несколько ключевых параметров. Именно это соответствует логике ОСТ, где сушку рекомендуется сопровождать измерением, автоматической регистрацией и периодической проверкой систем измерения.
| Контролируемый параметр | Где измеряется | Зачем нужен контроль |
|---|---|---|
| Температура воздуха в камере | В объеме шатровой камеры | Подтверждает стабильность внешнего режима сушки и отсутствие переохлажденных зон. |
| Температура воздуха, поступающего в бак | На подающей магистрали | Показывает фактическую тепловую нагрузку на внутреннюю полость. |
| Температура наружной поверхности изделия | На корпусе изделия | Позволяет контролировать равномерность прогрева. |
| Температура внутренней поверхности изделия | По каналам или технологическим зонам контроля | Подтверждает достижение требуемого режима именно внутри изделия. |
| Давление в баках | По каждому контуру | Необходимо для контроля устойчивости процесса, безопасности и воспроизводимости режима. |
| Влажность на входе в изделие | На линии подачи воздуха | Подтверждает, что в изделие не поступает влажный газ. |
| Влажность на выходе из изделия | На линии отвода | Показывает интенсивность удаления влаги и динамику сушки. |
| Параметры вакуума | На вакуумной системе | Определяют эффективность отвода парогазовой смеси и достижение требуемого остаточного давления. |
Что особенно важно из требований ОСТ для практической эксплуатации
1. Сушку нельзя откладывать
В стандарте прямо прослеживается идея, что между гидравлическими испытаниями, промывкой и сушкой не должно быть технологически необоснованного перерыва. Чем дольше изделие остается влажным, тем выше риск перераспределения влаги по полостям, проникновения в малодоступные участки и роста коррозионных процессов.
2. Влага в слепых зонах опаснее, чем на открытой поверхности
Наружную поверхность часто можно довести до сухого состояния сравнительно быстро. Основная проблема возникает во внутренних полостях сложной формы, в карманах, мертвых объемах и в трубопроводных участках, где свободная вода уже удалена, а пленочная и сорбированная влага еще остается. Именно поэтому одностороннее вакуумирование и продувка сухим воздухом дают заметное преимущество перед одной лишь внешней сушкой.
3. Воздух для сушки должен быть действительно сухим
ОСТ требует применять воздух, отвечающий установленным требованиям по чистоте и влажности. Для практики это означает, что недостаточно просто подать сжатый воздух из цеховой сети. Необходим осушитель, контроль точки росы, фильтрация и исключение масляных аэрозолей. В Ликлаб-ОС эта задача решена штатными блоками подготовки воздуха с регенерируемым осушителем и фильтрацией.
4. Режим должен учитывать материалы изделия
Стандарт отдельно оговаривает необходимость учитывать покрытия, резиновые элементы, герметики, полимерные и компаундные материалы. Для заказчика это особенно важно при сушке изделий, в которых уже установлены уплотнения, защитные покрытия, клеевые соединения и элементы арматуры. Режим подбирается так, чтобы удалить влагу и одновременно не повредить изделие.
5. Измерение и запись параметров делают процесс доказуемым
ОСТ рекомендует сопровождать сушку контролем и автоматической регистрацией параметров. Для производства это означает переход от субъективной оценки по времени выдержки к объективному подтверждению режима. В случае спорных ситуаций можно показать реальную температуру, давление и влажность по ходу цикла, а не только ссылаться на типовую инструкцию.
Где применяется установка Ликлаб-ОС
Решение подходит для изделий, в которых имеется внутренний объем, чувствительный к остаточной влаге перед испытаниями на герметичность или перед последующими вакуумными и газовыми операциями. В первую очередь это баки, трубопроводные системы, технологические емкости, участки пневмогидравлических систем, крупные сварные сборочные единицы и изделия со сложной внутренней конфигурацией.
Особенно оправдано применение установки в тех случаях, когда:
- изделие проходило гидравлические испытания и требуется гарантированное удаление влаги перед поиском течей;
- внутренние полости имеют большую длину или сложную форму;
- необходима низкая влажность подаваемого воздуха и контролируемый температурный режим;
- нужно подготовить изделие к вакуумированию или масс-спектрометрическому контролю герметичности;
- заказчик требует документальное подтверждение параметров сушильного процесса;
- площадка не позволяет использовать стационарную жесткую термовакуумную камеру, а мобильный разборный комплекс более рационален.
Поставка установки и выполнение работ как услуга
Лаборатория LeakLab работает в двух форматах. Первый формат предусматривает выполнение самих работ по сушке изделий с применением вакуума на площадке исполнителя или на территории заказчика. Второй формат предусматривает поставку установки Ликлаб-ОС как технологического комплекса для самостоятельной эксплуатации на предприятии.
Выполнение работ по сушке
- анализ изделия и постановка задачи;
- подбор режима сушки с учетом конструкции и материалов;
- подключение изделия к технологическим контурам;
- проведение термовакуумной сушки;
- контроль температуры, давления, влажности и вакуума;
- подготовка изделия к последующему контролю герметичности.
Поставка установки Ликлаб-ОС
- проектирование под размеры и конфигурацию изделия;
- адаптация числа контуров и состава блоков под задачу заказчика;
- поставка вакуумных, нагревательных и измерительных узлов;
- поставка разборной камеры и стапеля;
- комплект ЗИП и техническая документация;
- ввод в эксплуатацию и обучение персонала.
Для производственных предприятий это удобно по простой причине. Одни заказчики не хотят создавать у себя отдельный участок термовакуумной сушки и предпочитают поручить операцию внешней специализированной лаборатории. Другим, наоборот, нужен собственный технологический комплекс для регулярной работы. Обе задачи решаются в рамках одного инженерного направления.
Преимущества технической концепции Ликлаб-ОС
| Преимущество | Что это дает на практике |
|---|---|
| Одностороннее вакуумирование как базовый метод | Рациональная сушка внутренних полостей баков и изделий сложной формы без избыточного усложнения камерного хозяйства. |
| Низкая точка росы подаваемого воздуха | В изделие подается действительно сухой газ, не ухудшающий состояние внутреннего объема. |
| Сухие форвакуумные насосы | Надежная работа на влаге, снижение эксплуатационных рисков и удобство обслуживания. |
| Разборная шатровая камера | Удобство транспортировки, масштабирования и развертывания на производственной площадке. |
| Непрерывный контроль ключевых параметров | Повышение воспроизводимости режима и возможность документального подтверждения процесса. |
| Комплектность решения | Заказчик получает не набор разрозненных компонентов, а готовую технологическую схему. |
Ответы на типовые вопросы заказчиков
Можно ли использовать только продувку теплым воздухом без вакуума
Для простых изделий в отдельных случаях это возможно, и ОСТ действительно предусматривает конвективный и температурный методы. Но для баков, длинных полостей, изделий со слепыми зонами и задач подготовки к чувствительным испытаниям на герметичность одной продувки часто недостаточно. Именно поэтому в Ликлаб-ОС заложен вакуумный контур.
Почему важна низкая точка росы воздуха
Если воздух, подаваемый в изделие, содержит заметное количество влаги, он будет не сушить, а частично увлажнять внутренний объем. Точка росы не выше минус 55 °C означает, что сушильный агент сам по себе не является источником увлажнения, а наоборот, способствует переносу влаги из изделия.
Можно ли сушить изделия с покрытием, уплотнениями и полимерными элементами
Можно, но только при корректном выборе температурного режима и времени выдержки. ОСТ требует учитывать наличие материалов, чувствительных к нагреву и вакууму. Поэтому режим сушки всегда должен назначаться после анализа конструкторских и технологических ограничений.
Как понять, что изделие действительно высушено
Оценка ведется не по одному признаку. Анализируется динамика влажности на выходе, стабильность температурного режима, параметры вакуума, длительность выдержки после выхода на режим, а также особенности конструкции изделия. При необходимости критерии окончания цикла задаются в технологическом процессе для конкретного типа продукции.
Можно ли совмещать сушку и подготовку к последующему контролю герметичности
Именно в этом и состоит одно из главных преимуществ такого комплекса. После завершения цикла термовакуумной сушки изделие находится в состоянии, значительно более пригодном для перехода к испытаниям на герметичность, чем после обычной продувки или пассивной выдержки.
LeakLab как исполнитель работ и поставщик оборудования
Лаборатория LeakLab специализируется на задачах, связанных с контролем герметичности, вакуумной техникой, подготовкой изделий к вакуумированию и разработкой специализированных установок под реальные производственные процессы. Термовакуумная сушка в этой логике рассматривается не как вспомогательная опция, а как важный этап обеспечения достоверного контроля герметичности.
Если предприятию требуется организовать сушку внутренних объемов баков, подготовить изделие после гидроиспытаний, внедрить участок термовакуумной сушки или подобрать установку под конкретные габариты и конфигурацию изделия, решение Ликлаб-ОС может быть адаптировано под задачу заказчика. Такой подход позволяет закрыть сразу два направления. Первое направление связано с самой сушкой изделия. Второе направление связано с обеспечением условий для последующего контроля герметичности с высокой повторяемостью результата.
Для заказчика это означает, что вопрос подготовки изделия и вопрос испытаний на герметичность перестают быть разорванными между разными подразделениями и разными подрядчиками. Технологическая цепочка выстраивается как единая система.
ОСТ 92-0019-78 показывает, что сушка изделий перед испытаниями на герметичность является самостоятельной и ответственной технологической операцией. Для сложных баков, внутренних полостей и изделий большой длины наиболее рациональным решением становится термовакуумная сушка с применением одностороннего вакуумирования, подачи сухого воздуха с низкой точкой росы и непрерывного контроля параметров процесса.
Вакуумная установка для термовакуумной сушки Ликлаб-ОС реализует именно такой подход. Комплекс сочетает вакуумную систему, блоки подготовки и нагрева воздуха, контроль влажности, давления и температуры, разборную шатровую камеру и операторскую систему управления. Благодаря этому предприятие получает не абстрактную рекомендацию по сушке, а конкретный технологический инструмент для стабильной подготовки изделий к контролю герметичности.
LeakLab выполняет такие работы как сервис и поставляет соответствующие установки для промышленного применения. Это позволяет внедрять управляемую сушку на тех участках, где цена ошибки в контроле герметичности слишком высока, чтобы полагаться на упрощенные методы подготовки изделия.
