Криогенное испытание на герметичность проверяет арматуру и соединения в состоянии, близком к реальной эксплуатации: после охлаждения, температурной стабилизации и приложения согласованного испытательного давления. LEAKLAB сочетает предварительное обнаружение крупных течей с точной масс-спектрометрической локализацией гелием и выдачей технического заключения.
Почему течь может проявиться только после охлаждения
Материалы корпуса, штока, седла и уплотнений имеют разные коэффициенты теплового расширения. При охлаждении меняются зазоры, контактные давления и жёсткость уплотнений. Соединение, герметичное при комнатной температуре, способно дать измеримый поток в криогенном состоянии. Поэтому контроль проводят после достижения и выдержки заданного режима, а не сразу после погружения изделия в охлаждающую среду.
Воспроизводимый цикл испытания
Способ щупа: локализация, а не только ответ «годен»
Объект заполняют гелием или согласованной гелийсодержащей смесью. Снаружи чувствительный щуп перемещают по потенциальным путям утечки. Длина и объём линии щупа влияют на задержку сигнала, поэтому маршрут и скорость сканирования должны быть воспроизводимыми. Контроль начинают с нижних участков и переходят вверх, чтобы снизить риск пропуска и учитывать распространение лёгкого контрольного газа.
Шток и сальник
Проверяются при согласованном положении арматуры и после предусмотренного циклирования.
Крышка и корпус
Сканируются фланцевые, резьбовые и сварные соединения по утверждённому маршруту.
Оснастка
До испытания подтверждают её собственную герметичность при требуемом давлении контрольной среды.
Конкретный кейс не является универсальным режимом
В опубликованном примере LEAKLAB две модели криогенной арматуры испытывались при температуре не выше −120 °C и разных давлениях контрольной среды — 100 и 160 кгс/см². Эти значения относятся к конкретным Ду и PN, а не ко всей криогенной арматуре. Для другого корпуса, уплотнения или назначения методика может потребовать иные температуры, давления, выдержки, состав смеси и порог браковки.
Что должно быть в техническом задании
- обозначение изделия, Ду, PN, материалы и тип уплотнений;
- рабочая и испытательная среды, допустимый состав гелиевой смеси;
- рабочая, минимальная и испытательная температуры с точками измерения;
- давление, выдержка, положения запирающего органа и количество циклов;
- контролируемые зоны, единицы потока течи и порог браковки;
- требования к метрологической прослеживаемости, фотофиксации и форме заключения.
Согласовать криогенное испытание
LEAKLAB подготовит программу контроля, оснастку и газовую схему, выполнит калибровку, испытание способом щупа и оформит заключение с привязкой к конкретному изделию.
Передать КД и параметры режима