Радиаторы автомобилей
Установка контроля герметичности: радиаторы автомобилей. Гелиевый контроль, оснастка, автоматизация, внедрение и сервис Ликлаб.
Обсудить задачу предприятия
Назначение системы
Регулирование давления пробного газа должно учитывать прочность радиатора. Особое внимание уделяют бачкам, соединениям трубок и участкам крепления штуцеров.
Установка предназначена для количественного контроля утечки пробного газа. Гелиевый метод позволяет проверять общую наружную герметичность изделия в вакуумной камере. Ликлаб подбирает компоновку под технологический процесс предприятия, организует поставку, монтаж, настройку и обслуживание.
Метод контроля и оснастка
В типовой схеме изделие соединяют с газовым трактом и размещают в камере. Внутреннюю полость заполняют гелием или гелиевой смесью; пространство снаружи откачивают. Газ, прошедший через дефект, поступает к масс-спектрометрическому течеискателю. Измеряется суммарный поток, поэтому при необходимости локализации дефекта предусматривают дополнительную операцию.
Герметизирующие адаптеры, прижимы и рецепты испытания согласуют для каждого типоразмера. Утечки оснастки и фон камеры должны быть достаточно малы по сравнению с порогом приёмки. Внутреннее перетекание между каналами и наружная негерметичность требуют разных схем подключения.
Последовательность испытания
Измерение запускают после выполнения условий подготовки. При большой течи изделие отбраковывают до подачи полного объёма гелия, чтобы уменьшить загрязнение камеры и время восстановления фона. Последовательность откачки и заполнения согласуют с допустимым перепадом давления на изделии.
Технические характеристики
Параметры согласуем под изделие. Цикл указан в секундах; давление — в Па, кПа или МПа; поток утечки — в Па·м³/с.
| Параметр | Значение и исполнение |
|---|---|
| Метод | Гелиевый контроль; схема подключения по конструкции изделия |
| Габариты камеры | По чертежу и рабочему положению изделия |
| Число постов и камер | По такту производственной линии |
| Давление и концентрация пробного газа | По прочности изделия и требованиям контроля |
| Порог приёмки | По нормативному документу и техническому заданию |
| Время цикла | По результатам испытания образцов и согласованию процесса |
| Комплектность | Камера, насосная группа, газовый тракт, течеискатель, оснастка и управление — по проекту |
| Автоматизация | Ручная загрузка, транспортный модуль или робот — по комплектации |
| Учёт результатов | Протоколы, рецепты и связь с системой предприятия — по заданию |
Окончательные характеристики фиксируют после согласования образцов, метода испытаний, допустимого перепада, порога приёмки и требуемого такта. Значение давления и его отсчёт — абсолютный или избыточный — задают в техническом задании.
Эффективность на производстве
Автоматическое подключение и единый рецепт уменьшают вариации между операторами. Протокол связывает результат с изделием, временем испытания и настройками. Чередование камер позволяет совмещать загрузку с измерением; фактический такт зависит также от транспортных операций и восстановления фона.
Система возврата гелия уменьшает расход пробного газа. Экономический эффект рассчитывают по концентрации смеси, объёму изделия, частоте испытаний, потерям и стоимости обслуживания. Процент рекуперации сам по себе не равен проценту снижения всех эксплуатационных затрат.
Внедрение: от образца до производственной линии
- Получаем чертежи, образцы, нормативный порог и сведения о текущем браке.
- Проверяем возможность метода, прочность изделия и герметизацию присоединений.
- Согласуем компоновку, такт, пробный газ, рекуперацию, электропитание и коммуникации.
- Выполняем монтаж, настройку рецептов и приёмочные испытания на образцах.
- Обучаем персонал, передаём программу контроля и организуем сервис.
Метрологическая проверка и обслуживание
Работоспособность подтверждают контрольной течью с известным потоком и действующими документами. В программе проверок учитывают фон, время отклика, повторяемость, срабатывание браковочного порога и отсутствие ложного допуска. Калибровка измерительного канала и проверка всей установки с оснасткой решают разные задачи и дополняют друг друга.
Ликлаб организует диагностику течеискателя, обслуживание насосов, замену уплотнений, проверку клапанов и датчиков, настройку газового тракта и восстановление рабочих рецептов. Сроки определяют по нагрузке, газовой среде и результатам осмотров. После ремонта выполняют контрольный цикл и проверку критерия приёмки.
Что нужно для технического предложения
Направьте чертёж изделия, габариты, рабочий газ, допустимый поток утечки и давление, план выпуска и доступные коммуникации. Для нескольких исполнений приложите перечень типоразмеров и требования к смене оснастки.
Запросить предложение Ликлаб