Корпуса газогенераторов подушек безопасности
Установка контроля герметичности: корпуса газогенераторов подушек безопасности. Гелиевый контроль, оснастка, автоматизация, внедрение и сервис Ликлаб.
Обсудить задачу предприятия
Назначение системы
Контролируемую конфигурацию и безопасное состояние изделия определяют до проектирования. Испытания пиротехнически снаряжённых изделий требуют отдельного согласования технологического процесса.
Установка предназначена для количественного контроля утечки пробного газа. Гелиевый метод позволяет проверять общую наружную герметичность изделия в вакуумной камере. Ликлаб подбирает компоновку под технологический процесс предприятия, организует поставку, монтаж, настройку и обслуживание.
Метод контроля и оснастка
В типовой схеме изделие соединяют с газовым трактом и размещают в камере. Внутреннюю полость заполняют гелием или гелиевой смесью; пространство снаружи откачивают. Газ, прошедший через дефект, поступает к масс-спектрометрическому течеискателю. Измеряется суммарный поток, поэтому при необходимости локализации дефекта предусматривают дополнительную операцию.
Герметизирующие адаптеры, прижимы и рецепты испытания согласуют для каждого типоразмера. Утечки оснастки и фон камеры должны быть достаточно малы по сравнению с порогом приёмки. Внутреннее перетекание между каналами и наружная негерметичность требуют разных схем подключения.
Последовательность испытания
Измерение запускают после выполнения условий подготовки. При большой течи изделие отбраковывают до подачи полного объёма гелия, чтобы уменьшить загрязнение камеры и время восстановления фона. Последовательность откачки и заполнения согласуют с допустимым перепадом давления на изделии.
Технические характеристики
Параметры согласуем под изделие. Цикл указан в секундах; давление — в Па, кПа или МПа; поток утечки — в Па·м³/с.
| Параметр | Значение и исполнение |
|---|---|
| Метод | Гелиевый контроль; схема подключения по конструкции изделия |
| Габариты камеры | По чертежу и рабочему положению изделия |
| Число постов и камер | По такту производственной линии |
| Давление и концентрация пробного газа | По прочности изделия и требованиям контроля |
| Порог приёмки | По нормативному документу и техническому заданию |
| Время цикла | По результатам испытания образцов и согласованию процесса |
| Комплектность | Камера, насосная группа, газовый тракт, течеискатель, оснастка и управление — по проекту |
| Автоматизация | Ручная загрузка, транспортный модуль или робот — по комплектации |
| Учёт результатов | Протоколы, рецепты и связь с системой предприятия — по заданию |
Окончательные характеристики фиксируют после согласования образцов, метода испытаний, допустимого перепада, порога приёмки и требуемого такта. Значение давления и его отсчёт — абсолютный или избыточный — задают в техническом задании.
Эффективность на производстве
Автоматическое подключение и единый рецепт уменьшают вариации между операторами. Протокол связывает результат с изделием, временем испытания и настройками. Чередование камер позволяет совмещать загрузку с измерением; фактический такт зависит также от транспортных операций и восстановления фона.
Система возврата гелия уменьшает расход пробного газа. Экономический эффект рассчитывают по концентрации смеси, объёму изделия, частоте испытаний, потерям и стоимости обслуживания. Процент рекуперации сам по себе не равен проценту снижения всех эксплуатационных затрат.
Внедрение: от образца до производственной линии
- Получаем чертежи, образцы, нормативный порог и сведения о текущем браке.
- Проверяем возможность метода, прочность изделия и герметизацию присоединений.
- Согласуем компоновку, такт, пробный газ, рекуперацию, электропитание и коммуникации.
- Выполняем монтаж, настройку рецептов и приёмочные испытания на образцах.
- Обучаем персонал, передаём программу контроля и организуем сервис.
Метрологическая проверка и обслуживание
Работоспособность подтверждают контрольной течью с известным потоком и действующими документами. В программе проверок учитывают фон, время отклика, повторяемость, срабатывание браковочного порога и отсутствие ложного допуска. Калибровка измерительного канала и проверка всей установки с оснасткой решают разные задачи и дополняют друг друга.
Ликлаб организует диагностику течеискателя, обслуживание насосов, замену уплотнений, проверку клапанов и датчиков, настройку газового тракта и восстановление рабочих рецептов. Сроки определяют по нагрузке, газовой среде и результатам осмотров. После ремонта выполняют контрольный цикл и проверку критерия приёмки.
Что нужно для технического предложения
Направьте чертёж изделия, габариты, рабочий газ, допустимый поток утечки и давление, план выпуска и доступные коммуникации. Для нескольких исполнений приложите перечень типоразмеров и требования к смене оснастки.
Запросить предложение Ликлаб