Система контроля герметичности газоизолированных распределительных устройств
Система контроля герметичности газоизолированных распределительных устройств
Контроль герметичности газоизолированных шкафов и кольцевых распределительных устройств с последующим заполнением SF₆. Управление перепадом давления защищает корпус от деформации.
Обсудить задачу предприятия
Назначение системы
Контроль герметичности газоизолированных шкафов и кольцевых распределительных устройств с последующим заполнением SF₆. Управление перепадом давления защищает корпус от деформации.
Технические показатели
| Загрузка одной камеры | Одно крупное или два малых изделия |
|---|---|
| Перепад давления внутри и снаружи изделия | ≤ 0,03 МПа, задаваемый |
| Годовая относительная утечка по каталогу | ≤ 0,5 %/год |
| Заполнение SF₆ | 0,035 МПа, избыточное давление |
| Заполнение гелием | 0,03 МПа, абсолютное давление |
| Возврат гелия | ≥ 98 % |
| Цикл контроля | ≤ 1 ч/изделие |
Функции и оборудование
- Контроль перепада давления
- Вакуумная камера
- Газовая обвязка заполнения и возврата
- Контроль герметичности готового шкафа
В таблице ниже приведены параметры, которые необходимо закрепить при комплектации; это не перечень автоматически включённых принадлежностей.
| Испытательная оснастка | Геометрия изделия, число позиций, уплотнения, способ загрузки. |
|---|---|
| Вакуумный и газовый тракт | Насосы, клапаны, датчики, пробный газ и рабочие давления выбирают по циклу испытания. |
| Измерительная часть | Модель течеискателя, контрольная течь, порог годности и процедура проверки фона. |
| Автоматизация | Связь с линией, журнал результатов, идентификация изделий и необходимые блокировки. |
| Документация | Схемы подключения, руководство, перечень расходных материалов и программа приёмки. |
Внедрение на предприятии
На этапе подбора согласуют чертёж изделия, внутренний объём, допустимую утечку, испытательное давление, состав пробного газа и требуемую производительность. Каталожный цикл проверяют на согласованном изделии: время загрузки, откачки, измерения и возврата газа зависит от оснастки и процесса.
При пусконаладке проверяют фон, отклик на контрольную течь, повторяемость и распознавание годных и негодных образцов. Для обслуживания фиксируют состояние уплотнений и фильтров, чистоту тракта, контроль газового фона и регламент насосов. Точные интервалы и материалы задаются эксплуатационной документацией.
Иллюстрация и данные производителя
Источник: KYKY, «Vacuum Leak Detection», редакция декабря 2025 года, стр. 22 печатной нумерации. Данные относятся к каталожному исполнению. Для заказа характеристики и состав поставки закрепляются в согласованной спецификации.