Платформа HF-4A для контроля герметичности электронных компонентов
Платформа HF-4A для контроля герметичности электронных компонентов
Автоматизированная платформа для тонкого и грубого контроля полупроводниковых приборов, интегральных схем и электронных компонентов. Работает совместно с гелиевым течеискателем и нагревателем индикаторной фторорганической жидкости.
Обсудить задачу предприятия
Назначение системы
Автоматизированная платформа для тонкого и грубого контроля полупроводниковых приборов, интегральных схем и электронных компонентов. Работает совместно с гелиевым течеискателем и нагревателем индикаторной фторорганической жидкости.
Технические показатели
| Остаточное давление в сосуде | ≤ 50 Па |
|---|---|
| Измерение вакуума | Термопарный вакуумметр |
| Давление заполнения | ≤ 1,0 МПа |
| Температура нагрева | 125 ± 5 °C |
| Нагрев от комнатной температуры до 125 °C | < 30 мин |
| Общая мощность | 1,5 кВт |
| Мощность нагрева | 0,4 кВт |
| Электропитание | В источнике «220 VDC, 50 Hz» — противоречивое обозначение; уточняется по паспорту |
Функции и оборудование
- Управление циклом через PLC
- Запуск автоматической последовательности одной командой
- Оптический контроль уровня жидкости в азотном сосуде
- Совместная работа с внешним течеискателем и нагревателем
В таблице ниже приведены параметры, которые необходимо закрепить при комплектации; это не перечень автоматически включённых принадлежностей.
| Испытательная оснастка | Геометрия изделия, число позиций, уплотнения, способ загрузки. |
|---|---|
| Вакуумный и газовый тракт | Насосы, клапаны, датчики, пробный газ и рабочие давления выбирают по циклу испытания. |
| Измерительная часть | Модель течеискателя, контрольная течь, порог годности и процедура проверки фона. |
| Автоматизация | Связь с линией, журнал результатов, идентификация изделий и необходимые блокировки. |
| Документация | Схемы подключения, руководство, перечень расходных материалов и программа приёмки. |
Внедрение на предприятии
На этапе подбора согласуют чертёж изделия, внутренний объём, допустимую утечку, испытательное давление, состав пробного газа и требуемую производительность. Каталожный цикл проверяют на согласованном изделии: время загрузки, откачки, измерения и возврата газа зависит от оснастки и процесса.
При пусконаладке проверяют фон, отклик на контрольную течь, повторяемость и распознавание годных и негодных образцов. Для обслуживания фиксируют состояние уплотнений и фильтров, чистоту тракта, контроль газового фона и регламент насосов. Точные интервалы и материалы задаются эксплуатационной документацией.
Иллюстрация и данные производителя
Источник: KYKY, «Vacuum Leak Detection», редакция декабря 2025 года, стр. 25 печатной нумерации. Данные относятся к каталожному исполнению. Для заказа характеристики и состав поставки закрепляются в согласованной спецификации.